Molao-motheo oa ho sebetsa oa Spindle Tool - Ho Lokolla le ho Tlama Litsing tsa Machining tsa CNC
'Nete: Pampiri ena e qaqisa ka botlalo mabapi le sebopeho sa mantlha le molao-motheo oa ts'ebetso oa sesebelisoa sa spindle-lokolla le ho koala litsing tsa machining tsa CNC, ho kenyeletsoa sebopeho sa likarolo tse fapaneng, ts'ebetso ea ts'ebetso le likarolo tsa bohlokoa. E ikemiselitse ho sekaseka ka botebo mokhoa oa kahare oa ts'ebetso ena ea bohlokoa, ho fana ka litšupiso tsa theory bakeng sa basebetsi ba mahlale ba amehang, ho ba thusa ho utloisisa le ho boloka sistimi ea spindle ea litsi tsa machining tsa CNC, le ho netefatsa ts'ebetso e phahameng le ho nepahala ha ts'ebetso ea mochini.
I. Selelekela
Mosebetsi oa ho lokolla lisebelisoa tsa spindle le ho koala litsing tsa machining ke motheo oa bohlokoa bakeng sa litsi tsa mochini oa CNC ho fihlela mochini o ikemetseng. Leha ho na le phapang e itseng sebopehong sa eona le molao-motheo oa ts'ebetso har'a mehlala e fapaneng, moralo oa motheo oa ts'oana. Lipatlisiso tse tebileng mabapi le molao-motheo oa eona oa ts'ebetso li bohlokoa haholo bakeng sa ho ntlafatsa ts'ebetso ea litsi tsa machining, ho netefatsa boleng ba mochini, le ho ntlafatsa tlhokomelo ea lisebelisoa.
II. Sebopeho sa Motheo
Mochini oa ho theola lisebelisoa tsa spindle le ho koala litsing tsa machining tsa CNC haholo-holo o na le likarolo tse latelang:
- Pull Stud: E kentsoe mohatleng oa shank e tapered ea sesebelisoa, ke karolo ea bohlokoa e hokahanyang bakeng sa molamu oa ho hula ho tiisa sesebelisoa. E sebelisana le libolo tsa tšepe tse hloohong ea molamu oa ho hula ho fihlela boemo le ho tiisa sesebelisoa.
- Pull Rod: Ka tšebelisano-'moho le "pull stud" ka libolo tsa tšepe, e fetisetsa matla le ho sututsa ho lemoha liketso tsa ho koala le ho theola sesebelisoa. Motsamao oa eona o laoloa ke piston le liliba.
- Pulley: Hangata e sebetsa e le karolo e bohareng bakeng sa phetisetso ea matla, ka har'a sesebelisoa sa spindle-loosening le clamping, e kanna ea ameha ho lihokelo tsa phetisetso tse tsamaisang motsamao oa likarolo tse amanang. Ka mohlala, e ka 'na ea amahanngoa le tsamaiso ea hydraulic kapa lisebelisoa tse ling tsa ho khanna ho khanna motsamao oa likarolo tse kang piston.
- Belleville Spring: E entsoe ka lipara tse ngata tsa makhasi a selemo, ke karolo ea bohlokoa bakeng sa ho hlahisa matla a tsitsipano a sesebelisoa. Matla a eona a matla a elastic a ka etsa bonnete ba hore sesebelisoa se tsitsitse ka mokhoa o tsitsitseng ka har'a lesoba le tepeletseng la spindle nakong ea ts'ebetso ea machining, ho netefatsa ho nepahala ha machining.
- Lock Nut: E sebelisetsoa ho lokisa likarolo tse kang selemo sa Belleville ho li thibela ho lokoloha nakong ea ts'ebetso le ho netefatsa botsitso le ts'epahalo ea mochine oohle oa ho lokoloha le ho koala.
- Ho fetola Shim: Ka ho sila shim ea ho lokisa, boemo ba ho kopana pakeng tsa molamu oa ho hula le ho hula qetellong ea stroke ea piston e ka laoloa ka nepo, ho netefatsa hore sesebelisoa se lokoloha hantle le ho tiisa. E bapala karolo ea bohlokoa tokisong e nepahetseng ea mochini o hlephang le oa ho koala lithulusi.
- Coil Spring: E bapala karolo ea ts'ebetso ea ho lokolla lisebelisoa le ho thusa motsamao oa piston. Ka mohlala, ha piston e theohela tlase ho sutumelletsa molamu oa ho hula ho lokolla sesebelisoa, mokelikeli oa coil o fana ka matla a itseng a rekere ho netefatsa boreleli le ho tšepahala ha ketso.
- Piston: Ke karolo ea ts'ebetso ea matla mochining oa ho theola le ho tiisa. E khannoa ke khatello ea hydraulic, e ea holimo le tlase, ebe e khanna molamu oa ho hula ho lemoha liketso tsa ho koala le ho hlephisa ha sesebelisoa. Taolo e nepahetseng ea setorouku le ho sututsa ha eona ho bohlokoa bakeng sa ts'ebetso eohle ea ho lokoloha le ho tiisa.
- Limit Switches 9 le 10: Li sebelisoa ka ho latellana ho romella matšoao bakeng sa ho koala le ho lokolla lisebelisoa. Lipontšo tsena li khutlisetsoa ho sistimi ea CNC e le hore sistimi e khona ho laola ts'ebetso ea mochini ka nepo, ho netefatsa tsoelo-pele e hokahaneng ea ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe, le ho qoba likotsi tsa machining tse bakoang ke kahlolo e fosahetseng ea boemo ba sesebelisoa.
- Pulley: Ho tšoana le pulley e boletsoeng ho ntlha ea 3 ka holimo, e kenya letsoho tsamaisong ea phetisetso hammoho ho netefatsa phetisetso e tsitsitseng ea matla le ho etsa hore likarolo tsohle tsa lisebelisoa tsa ho lokoloha le ho koala li-clamping li sebetse ka tšebelisano-'moho ho ea ka lenaneo le reriloeng esale pele.
- Sekoahelo sa Qetello: E bapala karolo ea ho sireletsa le ho tiisa sebopeho sa ka hare sa spindle, ho thibela litšila tse kang lerōle le li-chips hore li se ke tsa kena ka hare ho mokokotlo le ho ama ts'ebetso e tloaelehileng ea mochine oa ho lokoloha le oa ho koala. Ka nako e ts'oanang, e boetse e fana ka tikoloho e batlang e tsitsitse ea ho sebetsa bakeng sa likarolo tsa ka hare.
- Adjusting Screw: E ka sebelisoa ho etsa liphetoho tse ntle ho maemo kapa ho tlosoa ha likarolo tse ling ho ntlafatsa ts'ebetso ea mochine oa ho lokoloha le ho tiisa le ho netefatsa hore o boloka boemo bo phahameng ba ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng nakong ea tšebeliso ea nako e telele.
III. Molao-motheo oa ho Sebetsa
(I) Tool Clamping Process
Ha setsi sa machining se le sebakeng se tloaelehileng sa machining, ha ho na khatello ea oli ea hydraulic karolong e ka holimo ea piston 8. Ka nako ena, coil spring 7 e boemong bo atolositsoeng ka tlhaho, 'me matla a eona a elastic a etsa hore piston 8 e fetele holimo ho ea sebakeng se itseng. Ho sa le joalo, Belleville spring 4 le eona e bapala karolo. Ka lebaka la litšobotsi tsa eona tsa elastic, Belleville spring 4 e sutumelletsa molamu oa ho hula 2 ho ea holimo, e le hore libolo tsa tšepe tse 4 tse hloohong ea molamu oa 2 li kene ka annular groove mohatleng oa sesebelisoa sa shank's pull stud 1. Ka ho kenngoa ha libolo tsa tšepe, matla a tsitsipano a Belleville a fetisetsoang 1 le ho hula ka hare ho 1 ho ea ho 4 ea stud ho ea ho 4. libolo tsa tšepe, ka ho etsa joalo u tšoere shank ea sesebelisoa ka thata le ho hlokomela boemo bo nepahetseng le ho tiisa ho tiisa sesebelisoa ka har'a lesoba le tapered la spindle. Mokhoa ona oa ho koala o sebelisa matla a matla a matla a matla a selemo sa Belleville 'me a ka fana ka matla a lekaneng a tsitsipano ho etsa bonnete ba hore sesebelisoa se ke ke sa lokoloha tlas'a ketso ea ho potoloha ka lebelo le phahameng le matla a ho itšeha, ho tiisa ho nepahala le botsitso ba machining.
(II) Mokhoa oa ho Lokolla Lisebelisoa
Ha ho hlokahala ho fetola sesebelisoa, tsamaiso ea hydraulic e sebetsa, 'me oli ea hydraulic e kena karolong e ka tlaase ea piston 8, e hlahisang sekhahla se holimo. Tlas'a ketso ea hydraulic push, piston 8 e hlola matla a elastic a coil spring 7 mme e qala ho theohela tlase. Motsamao o theohelang tlase oa piston 8 o sutumelletsa molamu oa ho hula 2 ho ea tlase ka tumellano. Ha molamu oa 2 o ntse o ea tlase, libolo tsa tšepe lia ntšoa ho tloha mocheng oa annular mohatleng oa sesebelisoa sa shank's pull stud 1 ebe li kena ka har'a groove ea annular karolong e ka holimo ea lesoba le ka morao la spindle. Ka nako ena, libolo tsa tšepe ha li sa na le phello e thibelang ho hula stud 1, 'me sesebelisoa se lokolloa. Ha manipulator a hula shank ea sesebelisoa ho tsoa ka har'a spindle, moea o hatelitsoeng o tla bululela ka masoba a bohareng ba piston le molamu oa ho hula ho hloekisa litšila tse kang li-chips le lerōle ka lesoba le tapered la spindle, ho itokisetsa ho kenya lisebelisoa tse latelang.
(III) Karolo ea Liphetoho tsa Moeli
Limit switch 9 le 10 li bapala karolo ea bohlokoa ho fana ka maikutlo a mats'oao nakong eohle ea ts'ebetso ea ho theola lisebelisoa le ho koala. Ha sesebelisoa se koaletsoe sebakeng, phetoho ea maemo a likarolo tse amehang e baka moeli oa switch 9, 'me moeli oa switch 9 hang-hang o romela lets'oao la ho koala sesebelisoa ho sistimi ea CNC. Kamora ho amohela lets'oao lena, sistimi ea CNC e tiisa hore sesebelisoa se maemong a tsitsitseng a ho koala 'me se ka qala ts'ebetso e latelang ea machining, joalo ka ho potoloha ha spindle le phepelo ea lisebelisoa. Ka mokhoa o ts'oanang, ha ts'ebetso ea ho theola sesebelisoa e phethiloe, moeli oa switch 10 oa qala, 'me o romela lets'oao la ho theola sesebelisoa ho sistimi ea CNC. Ka nako ena, sistimi ea CNC e ka laola manipulator ho etsa ts'ebetso ea ho fetola sesebelisoa ho netefatsa boiketsetso le ho nepahala ha ts'ebetso eohle ea ho fetola sesebelisoa.
(IV) Lintlha tsa bohlokoa le Lintlha tsa Moqapi
- Tensioning Force: Setsi sa machining sa CNC se sebelisa kakaretso ea lipara tse 34 (likotoana tse 68) tsa liliba tsa Belleville, tse ka hlahisang matla a matla a tsitsipano. Tlas'a maemo a tloaelehileng, matla a tsitsipano bakeng sa ho tiisa sesebelisoa ke 10 kN, 'me e ka fihla boholo ba 13 kN. Joalo tensioning matla moralo lekane ho sebetsana ka katleho le mefuta e fapaneng ya ho itšeha le matla a centrifugal sebetsa ka sesebelisoa nakong ea machining thulaganyou e, ho etsa bonnete ba e tsitsitseng fixation ea sesebelisoa ka har'a lesoba tapered ea ohla, ho thibela sesebelisoa ho tloha displacement kapa oela theoha nakong tshebetso machining, 'me kahoo ho tiisa machining ho nepahala le holim'a boleng.
- Piston Stroke: Ha u fetola sesebelisoa, leqeba la piston 8 ke 12 mm. Nakong ena ea 12-mm, motsamao oa piston o arotsoe ka mekhahlelo e 'meli. Ntlha ea pele, ka mor'a hore piston e hatele pele hoo e ka bang 4 mm, e qala ho sutumetsa molamu oa 2 hore o tsamaee ho fihlela libolo tsa tšepe li kena ka Φ37-mm annular groove karolong e ka holimo ea lesoba le nang le mokokotlo oa spindle. Ka nako ena, sesebelisoa se qala ho theoha. Ka mor'a moo, molamu oa ho hula o tsoela pele ho theoha ho fihlela bokaholimo ba "a" ba molamu oa ho hula o kopana le bokaholimo ba mochini oa ho hula, o sutumelletsa sesebelisoa ka ho feletseng lesobeng le nang le lesela la spindle e le hore mohatelli a ka tlosa sesebelisoa hantle. Ka ho laola ho otla ha piston ka nepo, liketso tsa ho lokoloha le ho koala ha sesebelisoa li ka phethoa ka nepo, ho qoba mathata a kang stroke e sa lekaneng kapa e feteletseng e ka lebisang ho hlephileng kapa ho se khone ho lokolla sesebelisoa.
- Ho Kopana le Khatello ea Maikutlo le Litlhoko tsa Lintho: Kaha libolo tse 4 tsa tšepe, bokaholimo ba mokokotlo oa mochini oa ho hula, bokaholimo ba lesoba la spindle, le masoba moo libolo tsa tšepe li leng teng li na le khatello e matla ea ho ikopanya nakong ea ts'ebetso, litlhoko tse phahameng li behiloe holim'a thepa le boima ba bokaholimo ba likarolo tsena. Ho etsa bonnete ba ho tsitsisa ha matla holim'a libolo tsa tšepe, likoti moo libolo tsa tšepe tse 4 li leng teng li lokela ho netefatsoa ka thata hore li be sefofaneng se le seng. Hangata, likarolo tsena tsa bohlokoa li tla amohela lisebelisoa tse matla, tse thata haholo, le tse sa senyeheng, 'me li sebetsane le ts'ebetso e nepahetseng ea ho lokisa le ho futhumatsa mocheso ho ntlafatsa ho thatafala ha tsona le ho hanyetsa ho roala, ho etsa bonnete ba hore likarolo tse fapaneng tsa likarolo li ka boloka boemo bo botle ba ts'ebetso nakong ea ts'ebeliso ea nako e telele le khafetsa, ho fokotsa ho khathala le deformation, le ho lelefatsa bophelo ba ts'ebeletso ea mochini o thellang le ho theola lisebelisoa.
IV. Qetello
Sebopeho sa mantlha le molao-motheo oa ts'ebetso oa sesebelisoa sa spindle-looselling le clamping litsing tsa machining tsa CNC li theha sistimi e rarahaneng le e rarahaneng. Karolo e 'ngoe le e' ngoe e sebelisana 'me e hokahane haufi-ufi. Ka moralo o nepahetseng oa mochini le meaho e bohlale ea mochini, ho fihleloa ka potlako le ka nepo le ho lokoloha ha lisebelisoa, ho fana ka tiisetso e matla bakeng sa mochini o sebetsang hantle le o ikemetseng oa litsi tsa mochini tsa CNC. Kutloisiso e tebileng ea molao-motheo oa ts'ebetso le lintlha tsa bohlokoa tsa tekheniki li bohlokoa haholo bakeng sa moralo, tlhahiso, ts'ebeliso le tlhokomelo ea litsi tsa mochini tsa CNC. Khatelo-peleng ea nako e tlang, ka tsoelo-pele e tsoelang pele ea theknoloji ea mochini oa CNC, mochini oa spindle-loosening le clamping le ona o tla ntlafatsoa le ho ntlafatsoa khafetsa, o lebile ho nepahala ho holimo, lebelo le potlakileng, le ts'ebetso e ts'epahalang ho fihlela litlhoko tse ntseng li hola tsa indasteri ea tlhahiso e phahameng.