Baetsi ba arolelana mehato ea thibelo bakeng sa mefokolo e tloaelehileng ea mochini oa lisebelisoa tsa mochini oa CNC.

Mehato bakeng sa Baetsi ba Lisebelisoa tsa Mochini oa CNC ho Thibela Liphoso Tse Tloaelehileng tsa Mechini ea Lisebelisoa tsa Mochini oa CNC

E le lisebelisoa tsa bohlokoa tlhahisong ea sejoale-joale, botsitso le ts'epahalo ea ts'ebetso ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC ke tsa bohlokoa haholo. Leha ho le joalo, nakong ea ts'ebeliso ea nako e telele, lisebelisoa tsa mochini oa CNC li ka ba le liphoso tse fapaneng tsa mochini, tse amang katleho ea tlhahiso le boleng ba sehlahisoa. Ka hona, baetsi ba lisebelisoa tsa mochini oa CNC ba hloka ho nka mehato e sebetsang ea thibelo ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC.

 

I. Thibelo ea ho hlōleha ha karolo ea spindle ea lisebelisoa tsa mochine oa CNC
(A) Ho hloleha ho bonahatsa
Ka lebaka la ts'ebeliso ea li-motor tse laolang lebelo, sebopeho sa lebokose la spindle la lisebelisoa tsa mochini oa CNC se batla se le bonolo. Likarolo tse ka sehloohong tse atisang ho hloleha ke mochine o otlolohileng oa ho koala le sesebelisoa sa taolo ea lebelo ka har'a spindle. Lintho tse tloaelehileng tsa ho hloleha li kenyelletsa ho se khone ho lokolla sesebelisoa ka mor'a ho koala, ho futhumatsa ha spindle, le lerata ka lebokoseng la spindle.
(B) Mehato e thibelang

 

  1. Tool clamping hloleha ho tshwara
    Ha sesebelisoa se sa khone ho lokolloa ka mor'a ho koala, nahana ka ho fetola khatello ea sesebelisoa sa hydraulic cylinder le sesebelisoa sa ho fetola stroke. Ka nako e ts'oanang, linate ka har'a selemo sa disc li ka boela tsa fetoloa ho fokotsa palo ea khatello ea selemo ho netefatsa hore sesebelisoa se ka lokolloa ka tloaelo.
  2. Ho sebetsana le mocheso oa spindle
    Bakeng sa mathata a ho futhumatsa ha spindle, qala ka ho hloekisa lebokose la spindle ho netefatsa bohloeki ba lona. Ebe, hlahloba le ho lokisa palo ea oli e tlotsang ho netefatsa hore spindle e ka tlotsoa ka botlalo nakong ea ts'ebetso. Haeba bothata ba ho futhumatsa bo ntse bo tsoela pele, ho ka 'na ha hlokahala hore mokokotlo oa spindle o nkeloe sebaka ho felisa ntho e futhumatsang e bakoang ke ho roala.
  3. Ho sebetsana le lerata la spindle box
    Ha lerata le hlaha ka lebokoseng la spindle, hlahloba boemo ba likere ka har'a lebokose la spindle. Haeba likere li senyehile haholo kapa li senyehile, li lokela ho lokisoa kapa li nkeloe sebaka ka nako ho fokotsa lerata. Ka nako e ts'oanang, kamehla etsa tlhokomelo holim'a lebokose la spindle, hlahloba boemo ba ho tiisa karolo e 'ngoe le e' ngoe, 'me u thibele lerata le bakoang ke ho lokoloha.

 

II. Thibelo ea mefokolo ea ketane ea phepelo ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC
(A) Ho hloleha ho bonahatsa
Sistimi ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC, lisebelisoa tse joalo ka li-screw pairs, lipara tsa linate tsa hydrostatic screw, litataiso, litataiso tsa hydrostatic, le tataiso ea polasetiki li sebelisoa haholo. Ha ho hloleha ho etsahala ka ketane ea phepelo ea phepelo, e bonahala haholo-holo e le ho theoha ha boleng ba motsamao, joalo ka likarolo tsa mochini tse sa tsamaeeng sebakeng se boletsoeng, tšitiso ea ts'ebetso, ho fokotseha ha boemo bo nepahetseng, ho eketseha ha tumello ea ho khutlela morao, ho khasa, le ho eketseha ha lerata le jereng (kamora ho thulana).
(B) Mehato e thibelang

 

  1. Ho ntlafatsa ho nepahala ha phetiso
    (1) Fetola phallo ea pele ea para e 'ngoe le e 'ngoe ea motsamao ho felisa tumello ea phetisetso. Ka ho lokisa phallo ea pele ea lipara tse tsamaeang joalo ka screw nut pairs le guide slider, clearance e ka fokotsoa mme ho nepahala ha phetisetso ho ka ntlafatsoa.
    (2) Beha likere tsa phokotso ka har'a ketane ea phetiso ho khutsufatsa bolelele ba ketane ea phetiso. Sena se ka fokotsa ho bokellana ha liphoso le ho ntlafatsa ho nepahala ha phetiso.
    (3) Fetola lihokelo tse hlephileng ho netefatsa hore likarolo tsohle li hokahane ka thata. Kamehla hlahloba lihokelo tsa ketane ea phetiso, joalo ka likhokahano le likhokahano tsa senotlolo, ho thibela ho lokoloha ho ama ho nepahala ha phetisetso.
  2. Ho ntlafatsa ho tiea ha phetiso
    (1) Fetola ho tlama ha li-screw nut pairs le likarolo tse tšehetsang. Ho lokisa preload ka nepo ho ka eketsa ho tiea ha screw, ho fokotsa deformation, le ho ntlafatsa ho tiea ha phetisetso.
    (2) Ka ho utloahalang khetha boholo ba screw ka boeona. Ho ea ka litlhoko tsa mojaro le tse nepahetseng tsa sesebelisoa sa mochini, khetha sekoti se nang le bophara bo loketseng le sekontiri ho ntlafatsa ho tiea ha phetiso.
  3. Ho ntlafatsa ho nepahala ha motsamao
    Tlas'a motheo oa ho kopana le matla le ho tiea ha likaroloana, fokotsa boima ba likarolo tse tsamaeang ka hohle kamoo ho ka khonehang. Fokotsa bophara le boima ba likarolo tse potolohang ho fokotsa inertia ea likarolo tse tsamaeang le ho ntlafatsa ho nepahala ha motsamao. Ka mohlala, sebelisa litafole tsa mosebetsi le likariki tse nang le meralo e bobebe.
  4. Tlhokomelo ea tataiso
    (1) Litataiso tsa rolling li batla li le bonolo ho litšila 'me li tlameha ho ba le sesebelisoa se setle sa tšireletso ho thibela lerōle, li-chips le litšila tse ling hore li se ke tsa kena tataisong le ho ama ts'ebetso ea eona.
    (2) Khetho ea pele ea litataiso e lokela ho ba e loketseng. Ho jara pele ho feteletseng ho tla eketsa matla a ho hula, ho eketsa mojaro oa enjene, le ho ama ho nepahala ha motsamao.
    (3) Litataiso tsa Hydrostatic li lokela ho ba le sete ea mekhoa ea phepelo ea oli e nang le liphello tse ntle tsa ho hloekisa ho etsa bonnete ba hore ho thehoa filimi e tsitsitseng ea oli holim'a sebaka sa tataiso le ho ntlafatsa bokhoni ba ho jara le ho nepahala ha motsamao oa tataiso.

 

III. Thibelo ea ho hloleha ha mochine o fetolang lisebelisoa tsa mochini oa CNC
(A) Ho hloleha ho bonahatsa
Ho hloleha ha mochine o fetolang lithulusi ho bonahala haholo ka ho hloleha ha motsamao oa limakasine, liphoso tse fetelletseng tsa boemo, ho koaleha ka mokhoa o sa tsitsang ha maqhalaha a lithulusi, le liphoso tse kholo tsa motsamao oa manipulator. Maemong a boima, ts'ebetso ea phetoho ea sesebelisoa e kanna ea ts'oaroa mme sesebelisoa sa mochini se tla qobelloa ho emisa ho sebetsa.
(B) Mehato e thibelang

 

  1. Ho sebetsana le ho hloleha ha motsamao oa makasine oa lisebelisoa
    (1) Haeba makasine ea sesebelisoa e sa khone ho potoloha ka lebaka la mabaka a mochine a kang li-couplings tse hlephileng tse kopanyang shaft ea motlakase le li-worm shaft kapa likhokahano tsa mechine tse thata haholo, li-screws holim'a ho kopanya li tlameha ho tiisoa ho tiisa hore ho na le khokahanyo e tiileng.
    (2) Haeba makasine ea sesebelisoa e sa potolohe 到位, e ka bakoa ke ho hloleha ha koloi kapa phoso ea phetisetso. Lekola boemo ba ts'ebetso ea enjene, joalo ka voltage, hajoale, le lebelo, ho bona hore na li tloaelehile. Ka nako e ts'oanang, hlahloba boemo ba ho roala ha likarolo tsa phetisetso tse kang likere le liketane, 'me u nkele likarolo tse tsofetseng haholo ka nako e loketseng.
    3 Netefatsa hore sesebelisoa se kentsoe ka thata ka har'a sesebelisoa mme se ke ke sa oela nakong ea ts'ebetso ea phetoho ea sesebelisoa.
    (4) Ha sleeve ea sesebelisoa e se boemong bo nepahetseng ba holimo kapa tlaase, hlahloba boemo ba fereko kapa ho kenya le ho lokisa mochine oa moeli. Netefatsa hore fereko e ka sutumelletsa letsoho la sesebelisoa ka nepo ho ea holimo le tlase, 'me switch ea moeli e khona ho bona ka nepo boemo ba letsoho la sesebelisoa.
  2. Ho hloleha ho sebetsana le sesebelisoa sa ho fetola manipulator
    (1) Haeba sesebelisoa se sa hatelloa ka thata 'me se oela, fetola clamping claw spring ho eketsa khatello ea eona kapa ho fetola pini ea ho koala ea manipulator. Etsa bonnete ba hore manipulator a ka tšoara sesebelisoa ka tieo mme a se thibela ho oela nakong ea ts'ebetso ea phetoho ea sesebelisoa.
    (2) Haeba sesebelisoa se ke ke sa lokolloa ka mor'a hore se koaletsoe, fetola linate ka mor'a selemo sa tokollo ho netefatsa hore mojaro o moholo ha o fete boleng bo lekantsoeng. Qoba sesebelisoa se sa khone ho lokolloa ka lebaka la khatello e feteletseng ea selemo.
    (3) Haeba sesebelisoa se oela nakong ea phapanyetsano ea lisebelisoa, se ka bakoa ke hore lebokose la spindle le sa khutlele sebakeng sa phetoho ea sesebelisoa kapa ntlha ea phetoho ea sesebelisoa. Sebelisa lebokose la spindle hape ho etsa hore e khutlele sebakeng sa phetoho ea sesebelisoa le ho tsosolosa sebaka sa phetoho ea sesebelisoa ho netefatsa ho nepahala ha mokhoa oa ho fetola sesebelisoa.

 

IV. Thibelo ea ho hloleha ha li-switches tsa stroke bakeng sa boemo bo bong le bo bong ba motsamao oa axis ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC
(A) Ho hloleha ho bonahatsa
Ho lisebelisoa tsa mochini oa CNC, e le ho netefatsa ho ts'epahala ha mosebetsi o ikemetseng, ho sebelisoa li-switches tse ngata tsa stroke bakeng sa ho bona maemo a sisinyehileng. Ka mor'a ts'ebetso ea nako e telele, litšoaneleho tsa ho sisinyeha ha likarolo tse tsamaeang li fetoha, 'me ho tšepahala ha lisebelisoa tsa ho hatisa li-switches le litšoaneleho tsa boleng ba li-switches ka botsona li tla ba le tšusumetso e kholo mosebetsing oa kakaretso oa sesebelisoa sa mochine.
(B) Mehato e thibelang
Sheba le ho fetola li-switches tsa stroke ka nako e loketseng. Kamehla hlahloba boemo ba ho sebetsa ha li-switches tsa stroke, tse kang hore na li ka khona ho lemoha ka nepo boemo ba likarolo tse tsamaeang, le hore na ho na le mathata a kang ho lokoloha kapa ho senya. Haeba sesebelisoa sa stroke se hlōleha, se lokela ho nkeloa sebaka ka nako ho felisa phello ea li-switches tse joalo tse futsanehileng mochine oa mochine. Ka nako e ts'oanang, ha u kenya li-switches tsa stroke, etsa bonnete ba hore libaka tsa tsona tsa ho kenya li nepahetse ebile li tiile ho qoba ho hlōleha ho bakoang ke ho kenngoa ho sa lokelang.

 

V. Thibelo ea ho hlōleha ha ho tšehetsa lisebelisoa tse thusang tsa lisebelisoa tsa mochine oa CNC
(A) Sisteme ea Hydraulic

 

  1. Lipontšo tsa ho hloleha
    Lipompompo tse feto-fetohang li lokela ho sebelisoa bakeng sa lipompo tsa hydraulic ho fokotsa ho futhumatsa ha sisteme ea haeteroliki. Sefahla se kentsoeng ka tankeng ea mafura se lokela ho hloekisoa kamehla ka peterole kapa ultrasonic vibration. Ho hloleha ho tloaelehileng ke ho roala ha 'mele oa pompo, mapetsong, le tšenyo ea mochini.
  2. Mehato e thibelang
    (1) Hloekisa sefe khafetsa ho netefatsa bohloeki ba oli ea hydraulic. Thibela litšila ho kena ho hydraulic system le ho senya likarolo tsa hydraulic.
    (2) Bakeng sa mefokolo e kang ho roala ha pompo ea 'mele, mapetsong, le tšenyo ea mochini, ka kakaretso, ho hlokahala tokiso e kholo kapa ho nkeloa sebaka ha likarolo. Ha u sebelisoa letsatsi le leng le le leng, ela hloko tlhokomelo ea tsamaiso ea hydraulic le ho qoba ts'ebetso e feteletseng le meroalo ea tšusumetso ho lelefatsa bophelo ba tšebeletso ea pompo ea hydraulic.
    (B) Sistimi ea moea
  3. Lipontšo tsa ho hloleha
    Ka har'a sistimi ea pneumatic e sebelisetsoang ho koala lithulusi kapa li-workpiece clamping, switch ea mamati a polokeho, le ho buloa ha chip ka har'a lesoba la spindle taper, karohano ea metsi le sefahla sa moea li lokela ho ntšoa khafetsa le ho hloekisoa khafetsa ho netefatsa kutloisiso ea likarolo tse tsamaeang likarolong tsa moea. Ho se sebetse hantle ha valve, ho lutla ha moea, tšenyo ea karolo ea moea, le ho se sebetse hantle, kaofela li bakoa ke ho se be le lubrication. Ka hona, karohano ea moholi oa oli e lokela ho hloekisoa khafetsa. Ho phaella moo, ho tiea ha tsamaiso ea pneumatic ho lokela ho hlahlojoa khafetsa.
  4. Mehato e thibelang
    (1) Hlakola metsi 'me u hloekise karohano ea metsi le sefe ea moea khafetsa ho netefatsa hore moea o kenang tsamaisong ea moea o omme ebile o hloekile. Thibela mongobo le litšila ho kena likarolong tsa moea le ho ama ts'ebetso ea tsona.
    (2) Hloekisa karohano ea moholi oa oli khafetsa ho netefatsa lubrication e ntle ea likarolo tsa moea. Khetha oli e loketseng ea ho tlotsa 'me u tlose oli le ho e hloekisa ka linako tse ling.
    (3) Kamehla hlahloba ho tiea ha tsamaiso ea matšoafo 'me u bone le ho sebetsana le mathata a ho tsoa ha moea ka nako e loketseng. Lekola likhokahano tsa liphaephe, litiiso, li-valve le likarolo tse ling ho netefatsa ho tiea ho hotle ha sistimi ea moea.
    (C) Sistimi ea ho tlotsa
  5. Lipontšo tsa ho hloleha
    E kenyelletsa ho tlotsa litataiso tsa lisebelisoa tsa mochini, likere tsa phetisetso, likurufu tsa bolo, mabokose a spindle, joalo-joalo. Sesefe se ka hare ho pompo ea ho tlotsa se hloka ho hloekisoa le ho nkeloa sebaka khafetsa, hangata hang ka selemo.
  6. Mehato e thibelang
    (1) Hloekisa 'me u nke sebaka sa sefe ka har'a pompo ea lubrication khafetsa ho netefatsa bohloeki ba oli e tlotsang. Thibela litšila ho kena tsamaisong ea lubrication le ho senya likarolo tsa lubrication.
    (2) Ho ea ka buka ea ts'ebetso ea sesebelisoa sa mochini, kamehla etsa oli le tlhokomelo karolong e 'ngoe le e 'ngoe ea lubrication. Khetha oli e loketseng ea ho tlotsa 'me u fetole palo ea oli le nako ea oli ho latela litlhoko tsa likarolo tse fapaneng.
    (D) Sistimi ea ho futhumatsa
  7. Lipontšo tsa ho hloleha
    E bapala karolo ea lithulusi tse pholisang le li-workpieces le li-flushing chips. Nozzle e pholisang e lokela ho hloekisoa khafetsa.
  8. Mehato e thibelang
    (1) Hloekisa molomo oa sepholisa khafetsa ho etsa bonnete ba hore sehatsetsi se ka fafatsoa ka ho lekana holim'a lithulusi le lisebelisoa tsa mosebetsi, 'me se bapala karolo e ntle ho pholisoeng le ho hlatsuoa ha chip.
    (2) Lekola sekhahla le sekhahla sa phallo ea se pholileng 'me u se fetole ho latela litlhoko tsa ts'ebetso. Netefatsa hore tshebetso ya se phodisang e kopana le ditlhoko tsa ho sebetsa.
    (E) Sesebelisoa sa ho tlosa chip
  9. Lipontšo tsa ho hloleha
    Sesebelisoa sa ho tlosa chip ke sesebelisoa se nang le mesebetsi e ikemetseng, haholo-holo ho netefatsa tsoelo-pele e ntle ea ho itšeha ka boiketsetso le ho fokotsa tlhahiso ea mocheso ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC. Ka hona, sesebelisoa sa ho tlosa li-chip se lokela ho khona ho tlosa li-chips ka nako e nepahetseng, 'me boemo ba eona ba ho kenya ka kakaretso bo lokela ho ba haufi le sebaka sa ho seha lisebelisoa.
  10. Mehato e thibelang
    (1) Kamehla hlahloba boemo ba ho sebetsa ba sesebelisoa sa ho tlosa chip ho netefatsa hore se ka tlosa li-chips ka bohona ka nako e nepahetseng. Hloekisa li-chips ka har'a sesebelisoa sa ho tlosa chip ho thibela ho thibela.
    (2) Ka mokhoa o utloahalang, fetola boemo ba ho kenya mochine oa ho tlosa chip ho etsa hore e be haufi ka hohle kamoo ho ka khonehang sebakeng sa ho seha lisebelisoa ho ntlafatsa katleho ea ho tlosa chip. Ka nako e ts'oanang, etsa bonnete ba hore sesebelisoa sa ho tlosa chip se kentsoe ka thata 'me se ke ke sa sisinyeha kapa sa sisinyeha nakong ea ts'ebetso.

 

VI. Qetello
Lisebelisoa tsa mochini oa CNC ke lisebelisoa tsa boiketsetso tse nang le taolo ea likhomphutha le kopanyo ea mechatronics. Tšebeliso ea bona ke morero oa kopo ea tekheniki. Thibelo e nepahetseng le tlhokomelo e sebetsang ke litiiso tsa mantlha tsa ho ntlafatsa ts'ebeliso ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC. Bakeng sa mefokolo e tloaelehileng ea mochini, le hoja e etsahala hangata, ha ea lokela ho hlokomolohuoa. Baetsi ba lisebelisoa tsa mochini oa CNC ba lokela ho sekaseka le ho ahlola ka botlalo lisosa tsa ho hloleha, ho nka mehato e sebetsang ea thibelo, le ho khutsufatsa nako ea ho theoha ka lebaka la ho hloleha ka hohle kamoo ho ka khonehang ho tsamaisa ts'ebetso e ntle ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC.
Tlhahisong ea 'nete, bahlahisi le bona ba tlameha ho matlafatsa koetliso ea li-operator ho ntlafatsa tsebo ea bona ea ts'ebetso le tlhokomeliso ea tlhokomelo. Basebelisi ba tlameha ho sebetsa ka thata ho latela lits'ebetso tsa ts'ebetso, ba hlokomele lisebelisoa tsa mochini khafetsa, 'me ka nako ba bone le ho sebetsana le likotsi tse ka bang teng tsa ho hloleha. Ka nako e ts'oanang, bahlahisi ba tlameha ho theha sistimi e phethahetseng ea ts'ebeletso ka mor'a thekiso, ba arabele litlhoko tsa bareki ka nako, 'me ba fane ka ts'ehetso ea botekgeniki le lits'ebeletso tsa tlhokomelo. Ke ka tsela ena feela ho ka netefatsoang ts'ebetso e tsitsitseng ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC, katleho ea tlhahiso le boleng ba lihlahisoa li ka ntlafatsoa, ​​'me menehelo e ka etsoa ho nts'etsopele ea tlhahiso ea morao-rao.