Re ka khetha joang setsi sa mochine oa ho laola lipalo ka nepo?

Ka indasteri ea kajeno ea tlhahiso, litsi tsa ho laola lipalo li bapala karolo ea bohlokoa. Leha ho le joalo, indastering ea setsi sa mechine, botle le bobe li kopantsoe hammoho, 'me ho khetha setsi sa machining se loketseng uena hase mosebetsi o bonolo. Setsi se setle sa machining se ka eketsa melemo. Ka hona, ha u reka, motho o hloka ho ba hlokolosi haholo le ho utloisisa lintlha tse fapaneng ka botlalo. Ka tlase, ho latela litlhoko tsa bareki, lintlha tse latelang tseo u lokelang ho li ela hloko ha u khetha setsi sa machining li hlophisitsoe ka botlalo.

I. Etsa qeto ea lisebelisoa tsa ho sebetsa le boholo
Tšusumetso ea lisebelisoa tsa ho sebetsa
Lisebelisoa tse fapaneng tsa ho sebetsa li na le litlhoko tse fapaneng bakeng sa litsi tsa machining. Ka mohlala, lisebelisoa tse nang le boima bo phahameng li hloka matla a matla a ho itšeha le lisebelisoa tse tiileng tsa ho itšeha, tse hlokang hore litsi tsa machining li be le matla a phahameng le ho tiea. Bakeng sa lisebelisoa tse ling tse khethehileng tse kang li-alloys tsa aluminium le lisebelisoa tse ling tse bobebe, lisebelisoa tse khethehileng tsa ho itšeha le mekhoa ea ho sebetsa li ka hlokahala ho qoba mathata a kang ho khomarela lisebelisoa.
Ha u khetha setsi sa machining, nahana ka botlalo litšoaneleho tsa lisebelisoa tseo u li etsang ho netefatsa hore setsi sa machining se ka fihlela litlhoko tsa ts'ebetso. U ka buisana le moetsi oa setsi sa machining ho utloisisa boiphihlelo ba bona le litlhahiso tsa ho sebetsana le lisebelisoa tse fapaneng.
Meeli ea boholo ba ho sebetsa
Ho khetholla boholo ba ts'ebetso ke mohato oa bohlokoa ho khetha setsi sa machining. Litsi tse fapaneng tsa machining li na le mefokolo e fapaneng ka boholo ba li-workpieces tse entsoeng, ho kenyelletsa le bolelele bo boholo ba ho sebetsa, bophara, bophahamo, joalo-joalo Ha u khetha setsi sa machining, etsa bonnete ba hore boholo ba eona ba ho sebetsa bo ka finyella litlhoko tsa hau tsa tlhahiso.
Ntle le moo, o boetse o hloka ho nahana ka litlhoko tsa setsi sa machining bakeng sa clamping ea workpiece. Litsi tse fapaneng tsa machining li ka ba le mekhoa le mefokolo e fapaneng ha u koala li-workpieces, joalo ka boholo ba tafole ea ho sebetsa le mofuta oa sebopeho. Netefatsa hore setsi sa machining se ka tiisa lisebelisoa tsa hau hantle ho netefatsa ho nepahala le ho sebetsa hantle.
Ha u khetha boholo ba ts'ebetso, ho latela moralo oa sehlahisoa sa hau le moralo oa tlhahiso, hakanya litlhoko tsa ts'ebetso ea nako e tlang 'me u khethe setsi sa mochini se nang le moeli o itseng ho qoba mathata a thibelo ea boholo ts'ebetsong ea tlhahiso.

II. Ela hloko ho nepahala ha ts'ebetso
Bohlokoa ba ho nepahala ha li-batch
Ts'ebetsong ea batch, ho nepahala ha ts'ebetso ho bohlokoa. Litsi tse fapaneng tsa machining li kanna tsa ba le lintlha tse fapaneng tse nepahetseng ts'ebetsong ea li-batch, tse ipapisitseng le lintlha tse kang sebopeho sa mochini, sistimi ea taolo le lisebelisoa tsa ho itšeha tsa setsi sa mochini.
Haeba ho hlokahala ho nepahala ho phahameng ho sebetsa, setsi sa machining se nang le ho nepahala ho phahameng se hloka ho khethoa. U ka lekola boemo ba ho nepahala ha setsi sa machining ka ho hlahloba litekanyo tsa sona tsa tekheniki le ho utloisisa mefuta e netefalitsoeng ea ho nepahala ha ts'ebetso ea eona.
Ka nako e ts'oanang, o ka kopa le disampole tsa ho sebetsa ho tsoa ho moetsi oa setsi sa machining kapa etela sebaka sa bona sa tlhahiso ho utloisisa ho nepahala ha ts'ebetso.
Lintlha tse amang ts'ebetso e nepahetseng
Ho nepahala ha setsi sa machining ho angoa ke lintlha tse ngata, ho kenyelletsa le ho nepahala ha sebopeho sa mochine, ho nepahala ha tsamaiso ea taolo, le ho apara lisebelisoa tsa ho itšeha.
Ho nepahala ha sebopeho sa mochini ho kenyelletsa ho nepahala ha likarolo tse kang liporo tsa tataiso, li-screws, le li-spindle tsa sesebelisoa sa mochini. Ho nepahala ha likarolo tsena ho ama ka ho toba ho nepahala ha boemo le ho pheta-pheta ho nepahala ha boemo ba setsi sa machining. Ha u khetha setsi sa machining, ela hloko boemo ba boleng le ho nepahala ha likarolo tsena.
Ho nepahala ha tsamaiso ea taolo le eona ke ntlha ea bohlokoa e amang ho nepahala ha ts'ebetso. Sistimi e tsoetseng pele ea taolo e ka fihlela taolo e phahameng ea ho nepahala le ho fokotsa liphoso. Ha u khetha setsi sa machining, utloisisa letšoao le ts'ebetso ea tsamaiso ea eona ea taolo 'me u khethe tsamaiso e nang le bokhoni bo phahameng ba ho laola.
Ho roala ha lisebelisoa tsa ho itšeha ho tla ama ho nepahala ha ts'ebetso. Nakong ea ts'ebetso, sesebelisoa sa ho itšeha se tla apara butle-butle, se fella ka liphetoho tsa boholo ba ts'ebetso. Ka hona, lisebelisoa tsa ho itšeha li hloka ho nkeloa sebaka khafetsa 'me matšeliso a lisebelisoa a lokela ho etsoa ho netefatsa ho nepahala ha ts'ebetso.

III. Nahana ka palo ea limakasine tsa lisebelisoa le mefuta ea lisebelisoa
Khetho ea palo ea limakasine tsa lisebelisoa
Palo ea limakasine tsa lisebelisoa ke parameter ea bohlokoa ea setsi sa mechine. Litsi tse fapaneng tsa mochini li ka ba le lipalo tse fapaneng tsa limakasine tsa lisebelisoa, ho tloha ho tse seng kae ho isa ho tse ngata kapa esita le tse makholo.
Ha u khetha palo ea limakasine tsa lisebelisoa, nahana ka ho rarahana ha likarolo tse entsoeng le litlhoko tsa theknoloji ea ho sebetsa. Haeba ts'ebetso ea likarolo e na le mekhoa e mengata 'me e hloka tšebeliso ea lisebelisoa tse ngata tsa ho itšeha, joale setsi sa mechine se nang le palo e kholoanyane ea limakasine tsa lisebelisoa se lokela ho khethoa ho fokotsa linako tsa phetoho ea lisebelisoa le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso.
Ka nako e ts'oanang, o boetse o hloka ho nahana ka mofuta oa makasine ea lisebelisoa le mokhoa oa ho fetola sesebelisoa. Mefuta e tloaelehileng ea limakasine tsa lisebelisoa e kenyelletsa limakasine tsa lisebelisoa tsa disc le limakasine tsa lisebelisoa tsa ketane. Mefuta e fapaneng ea lisebelisoa e na le litšobotsi tse fapaneng le boholo ba ts'ebeliso. Mekhoa ea ho fetola lisebelisoa e boetse e kenyelletsa phetoho ea lisebelisoa ka mokhoa o itekanetseng le phetoho ea lisebelisoa tsa matsoho. Phetoho ea sesebelisoa e ikemetseng e ka ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso, empa theko e batla e phahame.
Ho kopanya mefuta ea lisebelisoa
Ho na le mefuta e mengata ea lisebelisoa tsa ho itšeha tse ka sebelisoang litsing tsa machining, ho kenyelletsa le li-milling cutters, li-drill, li-cutters tse boring, joalo-joalo Lisebelisoa tse fapaneng tsa ho itšeha li loketse theknoloji e fapaneng ea ho sebetsa le lisebelisoa tsa ho sebetsa.
Ha u khetha setsi sa machining, utloisisa mefuta le litlhaloso tsa lisebelisoa tsa ho itšeha tseo u ka li sebelisang ho netefatsa hore li ka fihlela litlhoko tsa hau tsa ho sebetsa. Ka nako e ts'oanang, o boetse o hloka ho nahana ka boleng le mofuta oa lisebelisoa tsa ho itšeha le ho khetha lisebelisoa tsa ho itšeha ka boleng bo tšepahalang le ts'ebetso e tsitsitseng.
Ho phaella moo, ho ea ka litšobotsi tsa lihlahisoa tse entsoeng, u ka khetha lisebelisoa tse khethehileng tsa ho itšeha, tse kang ho etsa li-cutters le li-cutters tse entsoeng ka tloaelo, ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso le boleng ba ho sebetsa.

IV. Sekaseka theknoloji ea ho sebetsa le nako ea tekanyetso
Moralo oa theknoloji ea ho sebetsa
Pele o khetha setsi sa machining, ho hlokahala moralo o qaqileng oa theknoloji ea ho sebetsa. Sekaseka lits'oants'o tsa li-workpieces tse sebetsitsoeng 'me u tsebe tsela ea ts'ebetso ea theknoloji ea ts'ebetso, ho kenyeletsoa litekanyo tsa ho seha, litsela tsa lisebelisoa, tatellano ea ts'ebetso, joalo-joalo.
Moralo oa theknoloji ea ts'ebetso o ama ka kotloloho ts'ebetso ea ts'ebetso le boleng ba ts'ebetso. Theknoloji e loketseng ea ho sebetsa e ka fokotsa nako ea ho sebetsa, ea fokotsa ho roala ha lisebelisoa, le ho ntlafatsa ho nepahala ha ts'ebetso.
Moralo o thusoang ke khomphutha (CAD) le software ea ho etsa thepa e thusoang ke khomphutha (CAM) e ka sebelisoa ho rala le ho etsisa theknoloji ea ho sebetsa ho netefatsa ho utloahala le ho khoneha ha thekenoloji ea ho sebetsa.
Bohlokoa ba ho etsa tekanyetso ea nako
Ts'ebetsong ea tlhahiso, nako e sebetsa hantle. Ka hona, ha u khetha setsi sa machining, tekanyetso ea nako ea ho sebetsa e hlokahala.
Tekanyetso ea nako ea ts'ebetso e kenyelletsa nako ea ho itšeha, nako ea phetoho ea lisebelisoa, le nako e thusang. Ho khaola nako ho itšetlehile ka theknoloji ea ho sebetsana le mekhoa ea ho itšeha. Nako ea ho fetola lisebelisoa e itšetlehile ka palo ea limakasine tsa lisebelisoa le mekhoa ea ho fetola lisebelisoa. Nako ea tlatsetso e kenyelletsa clamping ea mosebetsi, tekanyo le linako tse ling.
Ka ho etsa tekanyetso ea nako ea ts'ebetso, katleho ea tlhahiso ea setsi sa mechine e ka hlahlojoa, 'me setsi sa mechine se ka finyellang litlhoko tsa hau tsa tlhahiso se ka khethoa. Ka nako e ts'oanang, theknoloji ea ts'ebetso e ka boela ea ntlafatsoa ho latela tekanyetso ea nako ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso.

V. Khetha mesebetsi le litsamaiso ho latela litlhoko
Boikemisetso ba litlhoko tsa ts'ebetso
Litsi tse fapaneng tsa machining li na le mesebetsi e fapaneng, e kang phetoho ea lisebelisoa tse itekanetseng, matšeliso a lisebelisoa, tekanyo ea marang-rang, joalo-joalo Ha u khetha setsi sa mechine, mesebetsi e hlokahalang e lokela ho khethoa ho ea ka litlhoko tsa hau tsa tlhahiso.
Haeba hangata ho hlokahala liphetoho tsa lisebelisoa ts'ebetsong ea tlhahiso, joale ts'ebetso ea phetoho ea sesebelisoa e ikemetseng e bohlokoa. Haeba ho hlokahala ho nepahala ho phahameng ho sebetsa, matšeliso a lisebelisoa le mesebetsi ea ho lekanya marang-rang e ka ntlafatsa ho nepahala ha ts'ebetso.
Ka nako e ts'oanang, ho ea ka litlhoko tsa hau tse khethehileng, u ka khetha mesebetsi e itseng e khethehileng, e kang ts'ebetso ea ho kopanya li-axis tse hlano, ho itšeha ka lebelo le phahameng, joalo-joalo Mesebetsi ena e ka ntlafatsa bokhoni ba ho sebetsa le ho ikamahanya le maemo a setsi sa machining, empa theko e batla e phahame.
Khetho le boiketlo ba ts'ebetso ea sistimi
Sistimi ea taolo ea setsi sa mochini ke e 'ngoe ea likarolo tsa eona tsa mantlha. Litsamaiso tse fapaneng tsa taolo li na le litšobotsi le mesebetsi e fapaneng, joalo ka li-interfaces tsa ts'ebetso, mekhoa ea mananeo, taolo ea ho nepahala, jj.
Ha u khetha tsamaiso ea taolo, nahana ka boiketlo ba eona ba ts'ebetso le boiketlo ba lenaneo. Sistimi e ntle ea taolo e lokela ho ba le sebopeho se hlakileng sa ts'ebetso le mokhoa o bonolo le o utloisisehang habonolo oa lenaneo, e le hore basebelisi ba ka qala kapele.
Ka nako e ts'oanang, hape ho hlokahala hore u nahane ka botsitso le ho tšepahala ha tsamaiso ea taolo. Ho khetha tsamaiso ea taolo ea letšoao le tsebahalang ho ka netefatsa ts'ebetso e tsitsitseng ea setsi sa machining le ho fokotsa monyetla oa ho hlōleha.
Ho phaella moo, o ka boela oa nahana ka ho ntlafatsa le ho atolosa tsamaiso ea tsamaiso. Ka nts'etsopele e tsoelang pele ea theknoloji, tsamaiso ea taolo le eona e hloka ho ntlafatsoa le ho ntlafatsoa khafetsa. Ho khetha mokhoa oa ho laola ka ntlafatso e ntle le ho atolosa ho ka etsa bonnete ba hore setsi sa mechine se ka ikamahanya le litlhoko tse ncha tsa ts'ebetso nakong e tlang.

Qetellong, ho khetha setsi sa mochini oa taolo ea lipalo se loketseng motho ka mong ho hloka ho nahanoa ka botlalo ka lintlha tse ngata. Nakong ea khetho, utloisisa ka botlalo litlhoko tsa hau tsa ho sebetsa, ho ba le puisano e lekaneng le phapanyetsano le bahlahisi ba setsi sa machining, utloisisa litšobotsi le melemo ea litsi tse fapaneng tsa machining, 'me u khethe setsi sa machining se ka finyellang litlhoko tsa hau tsa tlhahiso mme se na le ts'ebetso e phahameng ea litšenyehelo. Ke ka tsela ena feela re ka ntlafatsang katleho ea tlhahiso, ra fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso, le ho eketsa melemo tlholisanong e matla ea 'maraka.