"Litlhokomelo bakeng sa Litsi tsa Machining tsa CNC ka Mold Processing"
E le sesebelisoa sa bohlokoa sa ho lokisa hlobo, ho nepahala le ts'ebetso ea setsi sa mochini oa CNC se ama ka kotloloho boleng ba hlobo. E le ho sebetsana le lihlahisoa tse ntle hamolemo, ha u sebelisa setsi sa mochini oa CNC bakeng sa ho lokisa hlobo, lintlha tse latelang li lokela ho hlokomeloa.
I. Khetho ea lisebelisoa le tšebeliso
Ha o sebelisa sehahi sa ho sila ka bolo ho leloala libakeng tse kobehileng:
Lebelo la ho itšeha tlhōrōng ea mochini oa ho roala li-ball-end le tlase haholo. Ha o sebelisa seha-qetellong sa bolo ho sila sebaka se batlang se kobehile se batlang se lekana le bokaholimo bo entsoeng, boleng ba bokaholimo bo sehiloeng ke ntlha ea sehahi sa bolo ha bo bobe. Ka hona, lebelo la spindle le lokela ho eketsoa ka nepo ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha le boleng ba bokaholimo.
Qoba ho itšeha ka ntlha ea sesebelisoa, e ka fokotsang ho roala ha lisebelisoa le ho ntlafatsa ho nepahala ha mochini.
Sekhahla se sephara sa cylindrical milling cutter:
Bakeng sa sehatla se sephara sa cylindrical milling se nang le lesoba le bohareng qetellong ea sefahleho, moeli oa ho qetela ha o fetele bohareng. Ha ho siloa libaka tse kobehileng, ha ea lokela ho feptjoa ho ea tlase joalo ka boro. Ntle le haeba lesoba la ts'ebetso le phunngoa esale pele, mochini oa ho sila o tla robeha.
Bakeng sa seha se sephara sa cylindrical milling se nang le lesoba le bohareng qetellong ea sefahleho le ka mathōko a hokahaneng le ho feta bohareng, se ka feptjoa ka holimo ho ea tlase. Leha ho le joalo, ka lebaka la sekhahla se senyenyane haholo sa lehare le matla a maholo a axial, e boetse e lokela ho qojoa ka hohle kamoo ho ka khonehang. Tsela e molemohali ke ho fepa ka mokhoa o oblique ho ea tlaase. Ka mor'a hore u fihle botebong bo itseng, sebelisa lehlakoreng le ka thōko bakeng sa ho itšeha ka ho pota.
Ha ho siloa li-groove, likoti li ka phunngoa esale pele bakeng sa ho fepa ka lisebelisoa.
Le hoja phello ea ho fepa ka lisebelisoa tse otlolohileng ka sehahi se molemo ho feta se sehang se sehang se sephara, ka lebaka la matla a feteletseng a axial le tšusumetso ea ho itšeha, mokhoa ona oa ho fepa sesebelisoa o molemo ka ho fetisisa o sa sebelisoe.
Ha o sebelisa sehahi sa ho sila ka bolo ho leloala libakeng tse kobehileng:
Lebelo la ho itšeha tlhōrōng ea mochini oa ho roala li-ball-end le tlase haholo. Ha o sebelisa seha-qetellong sa bolo ho sila sebaka se batlang se kobehile se batlang se lekana le bokaholimo bo entsoeng, boleng ba bokaholimo bo sehiloeng ke ntlha ea sehahi sa bolo ha bo bobe. Ka hona, lebelo la spindle le lokela ho eketsoa ka nepo ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha le boleng ba bokaholimo.
Qoba ho itšeha ka ntlha ea sesebelisoa, e ka fokotsang ho roala ha lisebelisoa le ho ntlafatsa ho nepahala ha mochini.
Sekhahla se sephara sa cylindrical milling cutter:
Bakeng sa sehatla se sephara sa cylindrical milling se nang le lesoba le bohareng qetellong ea sefahleho, moeli oa ho qetela ha o fetele bohareng. Ha ho siloa libaka tse kobehileng, ha ea lokela ho feptjoa ho ea tlase joalo ka boro. Ntle le haeba lesoba la ts'ebetso le phunngoa esale pele, mochini oa ho sila o tla robeha.
Bakeng sa seha se sephara sa cylindrical milling se nang le lesoba le bohareng qetellong ea sefahleho le ka mathōko a hokahaneng le ho feta bohareng, se ka feptjoa ka holimo ho ea tlase. Leha ho le joalo, ka lebaka la sekhahla se senyenyane haholo sa lehare le matla a maholo a axial, e boetse e lokela ho qojoa ka hohle kamoo ho ka khonehang. Tsela e molemohali ke ho fepa ka mokhoa o oblique ho ea tlaase. Ka mor'a hore u fihle botebong bo itseng, sebelisa lehlakoreng le ka thōko bakeng sa ho itšeha ka ho pota.
Ha ho siloa li-groove, likoti li ka phunngoa esale pele bakeng sa ho fepa ka lisebelisoa.
Le hoja phello ea ho fepa ka lisebelisoa tse otlolohileng ka sehahi se molemo ho feta se sehang se sehang se sephara, ka lebaka la matla a feteletseng a axial le tšusumetso ea ho itšeha, mokhoa ona oa ho fepa sesebelisoa o molemo ka ho fetisisa o sa sebelisoe.
II. Litlhokomelo nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso
Tlhahlobo ea lintho tse bonahalang:
Ha ho siloa likarolo tse ka holimo tse kobehileng, haeba liketsahalo tse kang kalafo e futsanehileng ea mocheso, mapetsong le sebopeho se sa lekaneng sa thepa ea karolo li fumanoa, ts'ebetso e lokela ho emisoa ka nako. Litšitiso tsena li ka baka tšenyo ea lisebelisoa, ho fokotsa ho nepahala ha mochini, esita le lihlahisoa tse lahliloeng nakong ea ts'ebetso. Ho emisa ho sebetsa ka nako ho ka qoba ho senya lihora tsa mosebetsi le thepa.
Tlhahlobo pele e qala:
Pele ho qala ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe, tlhahlobo e nepahetseng e lokela ho etsoa sesebelisoa sa mochini, sesebelisoa le sesebelisoa. Lekola hore na likarolo tse fapaneng tsa sesebelisoa sa mochini li tloaelehile, joalo ka lebelo la spindle, sekhahla sa phepelo, puseletso ea bolelele ba sesebelisoa, joalo-joalo; hlahloba hore na matla a clamping a fixture a lekane le hore na a tla ama ho nepahala ha machining; hlahloba boemo ba ho roala ha sesebelisoa le hore na sesebelisoa se hloka ho nkeloa sebaka. Litlhahlobo tsena li ka netefatsa tsoelo-pele e ntle ea ts'ebetso ea ts'ebetso le ho ntlafatsa ho nepahala le katleho ea mochini.
Ho ba le tsebo ea tumello ea ho faela:
Ha ho siloa sekoahelo sa hlobo, tumello ea ho faela e lokela ho ba le tsebo e nepahetseng ho latela bokhabane ba sebaka se entsoeng ka mochini. Bakeng sa likarolo tseo ho leng thata ho li sila, haeba bokaholimo ba bokaholimo bo entsoeng ka mochini bo fokola, chelete e ngata ea ho faela e lokela ho siuoa ka nepo e le hore boleng ba bokaholimo bo hlokahalang bo ka finyelloa ts'ebetsong e latelang ea ho kenya. Bakeng sa likarolo tse entsoeng habonolo tse kang libaka tse bataletseng le li-grooves tse ka lehlakoreng le letona, boleng ba bokaholimo ba sebaka se entsoeng ka mochine bo lokela ho fokotsoa ka hohle kamoo ho ka khonehang, 'me mosebetsi oa ho faela o lokela ho fokotsoa ho qoba ho ama ho nepahala ha sebaka sa marang-rang ka lebaka la ho faela sebaka se seholo.
Tlhahlobo ea lintho tse bonahalang:
Ha ho siloa likarolo tse ka holimo tse kobehileng, haeba liketsahalo tse kang kalafo e futsanehileng ea mocheso, mapetsong le sebopeho se sa lekaneng sa thepa ea karolo li fumanoa, ts'ebetso e lokela ho emisoa ka nako. Litšitiso tsena li ka baka tšenyo ea lisebelisoa, ho fokotsa ho nepahala ha mochini, esita le lihlahisoa tse lahliloeng nakong ea ts'ebetso. Ho emisa ho sebetsa ka nako ho ka qoba ho senya lihora tsa mosebetsi le thepa.
Tlhahlobo pele e qala:
Pele ho qala ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe, tlhahlobo e nepahetseng e lokela ho etsoa sesebelisoa sa mochini, sesebelisoa le sesebelisoa. Lekola hore na likarolo tse fapaneng tsa sesebelisoa sa mochini li tloaelehile, joalo ka lebelo la spindle, sekhahla sa phepelo, puseletso ea bolelele ba sesebelisoa, joalo-joalo; hlahloba hore na matla a clamping a fixture a lekane le hore na a tla ama ho nepahala ha machining; hlahloba boemo ba ho roala ha sesebelisoa le hore na sesebelisoa se hloka ho nkeloa sebaka. Litlhahlobo tsena li ka netefatsa tsoelo-pele e ntle ea ts'ebetso ea ts'ebetso le ho ntlafatsa ho nepahala le katleho ea mochini.
Ho ba le tsebo ea tumello ea ho faela:
Ha ho siloa sekoahelo sa hlobo, tumello ea ho faela e lokela ho ba le tsebo e nepahetseng ho latela bokhabane ba sebaka se entsoeng ka mochini. Bakeng sa likarolo tseo ho leng thata ho li sila, haeba bokaholimo ba bokaholimo bo entsoeng ka mochini bo fokola, chelete e ngata ea ho faela e lokela ho siuoa ka nepo e le hore boleng ba bokaholimo bo hlokahalang bo ka finyelloa ts'ebetsong e latelang ea ho kenya. Bakeng sa likarolo tse entsoeng habonolo tse kang libaka tse bataletseng le li-grooves tse ka lehlakoreng le letona, boleng ba bokaholimo ba sebaka se entsoeng ka mochine bo lokela ho fokotsoa ka hohle kamoo ho ka khonehang, 'me mosebetsi oa ho faela o lokela ho fokotsoa ho qoba ho ama ho nepahala ha sebaka sa marang-rang ka lebaka la ho faela sebaka se seholo.
III. Mehato ea ho ntlafatsa ho nepahala ha mochini
Ntlafatsa mananeo:
Mananeo a utloahalang a ka ntlafatsa ho nepahala le ho sebetsa hantle ha mochini. Ha u etsa lenaneo, ho ea ka sebōpeho le boholo ba hlobo, khetha litsela tse nepahetseng tsa lisebelisoa le mekhoa ea ho itšeha. Mohlala, bakeng sa libaka tse kobehileng tse rarahaneng, mekhoa e joalo ka machining a li-contour line le spiral machining e ka sebelisoa ho fokotsa maeto a sa sebetseng a lisebelisoa le ho ntlafatsa ts'ebetso ea mochini. Ka nako e ts'oanang, litekanyo tsa ho seha joalo ka lebelo la ho ohla, sekhahla sa phepelo, le botebo ba ho seha li lokela ho beoa ka mokhoa o utloahalang ho netefatsa boleng ba mochini le bophelo ba lisebelisoa.
Matšeliso a lisebelisoa:
Puseletso ea lisebelisoa ke mokhoa oa bohlokoa oa ho ntlafatsa ho nepahala ha machining. Nakong ea ts'ebetso, ka lebaka la ho roala lisebelisoa le ho nkeloa sebaka, boholo ba mochine bo tla fetoha. Ka ts'ebetso ea matšeliso ea sesebelisoa, radius le bolelele ba sesebelisoa li ka fetoloa ka nako ho netefatsa ho nepahala ha boholo ba machining. Ka nako e ts'oanang, matšeliso a lisebelisoa a ka boela a sebelisoa ho lefella liphoso tsa mochine oa mochine le ho ntlafatsa ho nepahala ha mochine.
Ho lemoha ka nepo:
Nakong ea ts'ebetso, hlobo e lokela ho hlahlojoa ho nepahala kamehla. Ho sibolloa ho ka etsoa ho sebelisoa lisebelisoa tse kang lisebelisoa tsa ho lekanya tse hokahaneng tse tharo le liprojeke ho bona boholo, sebopeho le boemo bo nepahetseng ba hlobo. Ka ho lemoha, mathata a ts'ebetsong a ka fumanoa ka nako, 'me mehato e lumellanang e ka nkoa bakeng sa ho lokisoa ho netefatsa ho nepahala ha mochine.
Ntlafatsa mananeo:
Mananeo a utloahalang a ka ntlafatsa ho nepahala le ho sebetsa hantle ha mochini. Ha u etsa lenaneo, ho ea ka sebōpeho le boholo ba hlobo, khetha litsela tse nepahetseng tsa lisebelisoa le mekhoa ea ho itšeha. Mohlala, bakeng sa libaka tse kobehileng tse rarahaneng, mekhoa e joalo ka machining a li-contour line le spiral machining e ka sebelisoa ho fokotsa maeto a sa sebetseng a lisebelisoa le ho ntlafatsa ts'ebetso ea mochini. Ka nako e ts'oanang, litekanyo tsa ho seha joalo ka lebelo la ho ohla, sekhahla sa phepelo, le botebo ba ho seha li lokela ho beoa ka mokhoa o utloahalang ho netefatsa boleng ba mochini le bophelo ba lisebelisoa.
Matšeliso a lisebelisoa:
Puseletso ea lisebelisoa ke mokhoa oa bohlokoa oa ho ntlafatsa ho nepahala ha machining. Nakong ea ts'ebetso, ka lebaka la ho roala lisebelisoa le ho nkeloa sebaka, boholo ba mochine bo tla fetoha. Ka ts'ebetso ea matšeliso ea sesebelisoa, radius le bolelele ba sesebelisoa li ka fetoloa ka nako ho netefatsa ho nepahala ha boholo ba machining. Ka nako e ts'oanang, matšeliso a lisebelisoa a ka boela a sebelisoa ho lefella liphoso tsa mochine oa mochine le ho ntlafatsa ho nepahala ha mochine.
Ho lemoha ka nepo:
Nakong ea ts'ebetso, hlobo e lokela ho hlahlojoa ho nepahala kamehla. Ho sibolloa ho ka etsoa ho sebelisoa lisebelisoa tse kang lisebelisoa tsa ho lekanya tse hokahaneng tse tharo le liprojeke ho bona boholo, sebopeho le boemo bo nepahetseng ba hlobo. Ka ho lemoha, mathata a ts'ebetsong a ka fumanoa ka nako, 'me mehato e lumellanang e ka nkoa bakeng sa ho lokisoa ho netefatsa ho nepahala ha mochine.
IV. Mehato ea ts'ebetso ea ts'ireletso
Koetliso ea batsamaisi:
Basebelisi ba litsi tsa mochini oa CNC ba lokela ho fumana koetliso ea litsebi le ho tloaelana le mekhoa ea ts'ebetso le mehato ea polokeho ea sesebelisoa sa mochini. Likahare tsa koetliso li kenyelletsa sebopeho, ts'ebetso, mekhoa ea ts'ebetso, bokhoni ba ho etsa mananeo, le mekhoa ea ts'ebetso ea ts'ireletso ea sesebelisoa sa mochini. Ke basebetsi feela ba seng ba fetile thupelong le ho feta tlhahlobo ba ka sebetsang setsing sa machining sa CNC.
Lisebelisoa tsa tšireletso:
Litsi tsa machining tsa CNC li lokela ho ba le lisebelisoa tse felletseng tsa ts'ireletso joalo ka mamati a ts'ireletso, lithebe le likonopo tsa ho emisa tšohanyetso. Ha o sebelisa sesebelisoa sa mochini, opareitara o lokela ho sebelisa lisebelisoa tsa ts'ireletso ka nepo ho qoba likotsi tsa polokeho.
Ho kenya lisebelisoa le ho nchafatsa:
Ha u kenya le ho nkela lisebelisoa sebaka, matla a mochine oa mochine a lokela ho tima pele le ho netefatsa hore sesebelisoa se kenngoa ka thata. Ha u kenya lisebelisoa, li-wrenches tse khethehileng tsa lisebelisoa li lokela ho sebelisoa. Qoba ho sebelisa lithulusi tse kang lihamore ho otla sesebelisoa ho qoba ho senya sesebelisoa le mochini oa ho ohla.
Litlhokomelo tsa tšireletso nakong ea ts'ebetso:
Nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso, opareitara e lokela ho lekola ka hloko boemo ba ts'ebetso ea sesebelisoa sa mochini. Haeba boemo leha e le bofe bo sa tloaelehang bo fumanoa, mochine o lokela ho emisoa hore o hlahlojoe hang-hang. Ka nako e ts'oanang, qoba ho ama sesebelisoa le workpiece nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso ho qoba likotsi tsa polokeho.
Koetliso ea batsamaisi:
Basebelisi ba litsi tsa mochini oa CNC ba lokela ho fumana koetliso ea litsebi le ho tloaelana le mekhoa ea ts'ebetso le mehato ea polokeho ea sesebelisoa sa mochini. Likahare tsa koetliso li kenyelletsa sebopeho, ts'ebetso, mekhoa ea ts'ebetso, bokhoni ba ho etsa mananeo, le mekhoa ea ts'ebetso ea ts'ireletso ea sesebelisoa sa mochini. Ke basebetsi feela ba seng ba fetile thupelong le ho feta tlhahlobo ba ka sebetsang setsing sa machining sa CNC.
Lisebelisoa tsa tšireletso:
Litsi tsa machining tsa CNC li lokela ho ba le lisebelisoa tse felletseng tsa ts'ireletso joalo ka mamati a ts'ireletso, lithebe le likonopo tsa ho emisa tšohanyetso. Ha o sebelisa sesebelisoa sa mochini, opareitara o lokela ho sebelisa lisebelisoa tsa ts'ireletso ka nepo ho qoba likotsi tsa polokeho.
Ho kenya lisebelisoa le ho nchafatsa:
Ha u kenya le ho nkela lisebelisoa sebaka, matla a mochine oa mochine a lokela ho tima pele le ho netefatsa hore sesebelisoa se kenngoa ka thata. Ha u kenya lisebelisoa, li-wrenches tse khethehileng tsa lisebelisoa li lokela ho sebelisoa. Qoba ho sebelisa lithulusi tse kang lihamore ho otla sesebelisoa ho qoba ho senya sesebelisoa le mochini oa ho ohla.
Litlhokomelo tsa tšireletso nakong ea ts'ebetso:
Nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso, opareitara e lokela ho lekola ka hloko boemo ba ts'ebetso ea sesebelisoa sa mochini. Haeba boemo leha e le bofe bo sa tloaelehang bo fumanoa, mochine o lokela ho emisoa hore o hlahlojoe hang-hang. Ka nako e ts'oanang, qoba ho ama sesebelisoa le workpiece nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso ho qoba likotsi tsa polokeho.
Qetellong, ha ho sebelisoa setsi sa machining sa CNC bakeng sa ts'ebetso ea hlobo, tlhokomelo e lokela ho lefshoa khethong ea lisebelisoa le ts'ebeliso, litemoso nakong ea ts'ebetso, mehato ea ho ntlafatsa ho nepahala ha mochini, le mehato ea ts'ireletso ea ts'ebetso. Ke feela ka ho latela ka hloko mekhoa ea ts'ebetso moo boleng le polokeho ea machining li ka netefatsoang le katleho ea tlhahiso ea ntlafatsoa.