《Tlhahlobo ea Lintlha tse Amang ho nepahala ha Machining Centers ea Machining》
Ka tsoelopele e potlakileng ea mahlale le thekenoloji, litsi tsa machining li nkile boemo ba bohlokoa tlhahisong ea sejoale-joale 'me li fetohile matla a ka sehloohong a machining. Thepa e ntseng e eketseha ea setsi sa machining e fetohile sesebelisoa sa bohlokoa ts'ebetsong ea tlhahiso, 'me melemo ea eona e totobetse. Litsi tsa machining ha li amehe ka ho fetelletseng ke lintlha tsa batho mme li ka netefatsa ts'ebetso ea ts'ebetso, ho fokotsa haholo matla a basebetsi. Hape ke sesebelisoa se sebetsang sa ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso le likarolo tse rarahaneng tsa machining. Ka lebaka lena, ho nepahala ha mochini oa litsi tsa machining e se e le taba e tsepamisitsoeng maikutlo haholo indastering. Ka mor'a moo, moetsi oa setsi sa machining o tla sekaseka ka botebo lintlha tse fapaneng tse amang ho nepahala ha mochini le ho etsa kakaretso e le hore bohle ba ka li qoba ka hohle kamoo ho ka khonehang ts'ebelisong ea 'nete.
I. Tšusumetso ea ho hlakisoa ha screw screw setsing sa machining mabapi le ho nepahala ha mochini
Ho nepahala ha boemo ba setsi sa machining ho amana ka kotloloho le ho nepahala ha mochini oa mosebetsi. Har'a lintlha tse ngata tse amang ho nepahala ha maemo, mocheso o bapala karolo ea bohlokoa. Bakeng sa mechine e se nang workshop e sa khaotseng ea mocheso, ho hlokahala haholo ho tsamaisa mochine o sa sebetse pele o sebetsa letsatsi le leng le le leng e le hore mocheso oa mochine o ka lumellana le mocheso o ka ntle, e leng seo re atisang ho se bitsa "ho futhumatsa mochine". Ka mokhoa oa ho futhumala, ho senyeha ha mocheso oa mochine o bakoang ke ho fetoha ha mocheso ho ka fokotseha, kahoo ho ntlafatsa ho nepahala ha boemo.
Ka nako e ts'oanang, sebaka se ka morao sa screw ea lead le sona se lokela ho bonoa khafetsa. The lead screw ke e 'ngoe ea likarolo tsa bohlokoa bakeng sa setsi sa machining ho fihlela motsamao o nepahetseng. Ka keketseho ea nako ea ts'ebeletso le ho sisinyeha khafetsa, tumello ea screw ea lead e ka eketseha butle-butle. Ho ba teng ha tumello ea screw screw ho tla lebisa liphosong tsa motsamao oa setsi sa machining mme ka hona ho ama ho nepahala ha machining. Ho fokotsa ts'ebetso ea "screw clearance" mabapi le ho nepahala ha mochini, mehato e latelang e ka nkuoa:
Kamehla hlokomela le ho sebeletsa screw ea lead, le litšila tse hloekileng ka nako le matheba a oli holim'a screw ea lead ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng ea sekurufu sa loto.
Amohela li-screw tsa lead tse nepahetseng haholo ho ntlafatsa ho nepahala ha tlhahiso le ho nepahala ha kopano ea likurufu tsa loto.
Sebelisa ts'ebetso ea mats'eliso ea sistimi ea taolo ea lipalo ho lefella tumello ea sekoti sa lead, ka hona ho ntlafatsa boemo bo nepahetseng ba setsi sa mochini.
Ho nepahala ha boemo ba setsi sa machining ho amana ka kotloloho le ho nepahala ha mochini oa mosebetsi. Har'a lintlha tse ngata tse amang ho nepahala ha maemo, mocheso o bapala karolo ea bohlokoa. Bakeng sa mechine e se nang workshop e sa khaotseng ea mocheso, ho hlokahala haholo ho tsamaisa mochine o sa sebetse pele o sebetsa letsatsi le leng le le leng e le hore mocheso oa mochine o ka lumellana le mocheso o ka ntle, e leng seo re atisang ho se bitsa "ho futhumatsa mochine". Ka mokhoa oa ho futhumala, ho senyeha ha mocheso oa mochine o bakoang ke ho fetoha ha mocheso ho ka fokotseha, kahoo ho ntlafatsa ho nepahala ha boemo.
Ka nako e ts'oanang, sebaka se ka morao sa screw ea lead le sona se lokela ho bonoa khafetsa. The lead screw ke e 'ngoe ea likarolo tsa bohlokoa bakeng sa setsi sa machining ho fihlela motsamao o nepahetseng. Ka keketseho ea nako ea ts'ebeletso le ho sisinyeha khafetsa, tumello ea screw ea lead e ka eketseha butle-butle. Ho ba teng ha tumello ea screw screw ho tla lebisa liphosong tsa motsamao oa setsi sa machining mme ka hona ho ama ho nepahala ha machining. Ho fokotsa ts'ebetso ea "screw clearance" mabapi le ho nepahala ha mochini, mehato e latelang e ka nkuoa:
Kamehla hlokomela le ho sebeletsa screw ea lead, le litšila tse hloekileng ka nako le matheba a oli holim'a screw ea lead ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng ea sekurufu sa loto.
Amohela li-screw tsa lead tse nepahetseng haholo ho ntlafatsa ho nepahala ha tlhahiso le ho nepahala ha kopano ea likurufu tsa loto.
Sebelisa ts'ebetso ea mats'eliso ea sistimi ea taolo ea lipalo ho lefella tumello ea sekoti sa lead, ka hona ho ntlafatsa boemo bo nepahetseng ba setsi sa mochini.
II. Kameho ea boemo ba sesebelisoa sa mochini ho nepahala ha mochini
Boemo ba mochine oa mochine e boetse ke pontšo ea bohlokoa e amang ho nepahala ha mochine oa mochine. Nakong ea ts'ebetso ea setsi sa mochine, haeba boemo ba mochine oa mochine bo sa finyelle maemo, bo tla baka deformation ea mochine oa mochine 'me kahoo bo ama ho nepahala ha mochine. Ka hona, sesebelisoa sa mochini se lokela ho hlahlojoa khafetsa le ho lokisoa bakeng sa boemo. Hona joale lisebelisoa tse ngata tsa mochini ke li-castings, 'me ho lokisa boemo hape ke mokhoa oa bohlokoa oa ho thibela ho senyeha ha lisebelisoa tsa mochine.
Ho netefatsa boemo ba sesebelisoa sa mochini, ha o kenya sesebelisoa sa mochini, ts'ebetso e lokela ho etsoa ka thata ho latela litaelo tsa ho kenya ho netefatsa ho nepahala ha sesebelisoa sa mochini. Tšebelisong ea letsatsi le letsatsi, ho lokela ho sebelisoa meter ea boemo ho hlahloba sesebelisoa sa mochini khafetsa. Hang ha ho kheloha ha boemo ba mochine oa mochine ho fumanoa, ho lokela ho lokisoa ka nako. Ha u lokisa boemo ba mochine oa mochine, o ka finyelloa ka ho lokisa li-bolts tsa ankora ka tlaase ho mochine oa mochine. Nakong ea ts'ebetso ea ho lokisa, ho lokela ho lefshoa ho netefatsa hore litsela tsohle tsa mochine oa mochine li boemong bo lekaneng ho netefatsa ho nepahala ha mochine oa setsi sa mochine.
Boemo ba mochine oa mochine e boetse ke pontšo ea bohlokoa e amang ho nepahala ha mochine oa mochine. Nakong ea ts'ebetso ea setsi sa mochine, haeba boemo ba mochine oa mochine bo sa finyelle maemo, bo tla baka deformation ea mochine oa mochine 'me kahoo bo ama ho nepahala ha mochine. Ka hona, sesebelisoa sa mochini se lokela ho hlahlojoa khafetsa le ho lokisoa bakeng sa boemo. Hona joale lisebelisoa tse ngata tsa mochini ke li-castings, 'me ho lokisa boemo hape ke mokhoa oa bohlokoa oa ho thibela ho senyeha ha lisebelisoa tsa mochine.
Ho netefatsa boemo ba sesebelisoa sa mochini, ha o kenya sesebelisoa sa mochini, ts'ebetso e lokela ho etsoa ka thata ho latela litaelo tsa ho kenya ho netefatsa ho nepahala ha sesebelisoa sa mochini. Tšebelisong ea letsatsi le letsatsi, ho lokela ho sebelisoa meter ea boemo ho hlahloba sesebelisoa sa mochini khafetsa. Hang ha ho kheloha ha boemo ba mochine oa mochine ho fumanoa, ho lokela ho lokisoa ka nako. Ha u lokisa boemo ba mochine oa mochine, o ka finyelloa ka ho lokisa li-bolts tsa ankora ka tlaase ho mochine oa mochine. Nakong ea ts'ebetso ea ho lokisa, ho lokela ho lefshoa ho netefatsa hore litsela tsohle tsa mochine oa mochine li boemong bo lekaneng ho netefatsa ho nepahala ha mochine oa setsi sa mochine.
III. Tšusumetso ea spindle ho nepahala ha mochini
Spindle ke e 'ngoe ea likarolo tsa mantlha tsa setsi sa machining. Sekoti sa taper ea spindle ke karolo eo sesebelisoa se kentsoeng teng. Ho nepahala ha taper ea lesoba la taper le sesebelisoa sa sesebelisoa hape ke sehokelo sa bohlokoa ho netefatsa ho nepahala ha machining. Haeba ho nepahala ha taper ea lesoba la spindle taper le sesebelisoa sa sesebelisoa ha se phahame, se tla etsa hore sesebelisoa se sisinyehe nakong ea ts'ebetso ea machining mme kahoo se ama ho nepahala ha machining.
Ho ntlafatsa ho nepahala ha spindle, mehato e latelang e ka nkuoa:
Khetha li-spindle le lisebelisoa tsa boleng bo holimo ho netefatsa hore ho nepahala ha sekoti sa sekoti sa spindle le sets'oants'o sa lisebelisoa se fihlela litlhoko.
Kamehla hlokomela le ho sebeletsa seluloana, 'me u hloekise litšila ka nako le matheba a oli holim'a spindle ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng ea spindle.
Ha u kenya sesebelisoa, etsa bonnete ba hore sesebelisoa se kentsoe ka thata ho qoba ho lokoloha ha sesebelisoa nakong ea ts'ebetso ea machining.
Spindle ke e 'ngoe ea likarolo tsa mantlha tsa setsi sa machining. Sekoti sa taper ea spindle ke karolo eo sesebelisoa se kentsoeng teng. Ho nepahala ha taper ea lesoba la taper le sesebelisoa sa sesebelisoa hape ke sehokelo sa bohlokoa ho netefatsa ho nepahala ha machining. Haeba ho nepahala ha taper ea lesoba la spindle taper le sesebelisoa sa sesebelisoa ha se phahame, se tla etsa hore sesebelisoa se sisinyehe nakong ea ts'ebetso ea machining mme kahoo se ama ho nepahala ha machining.
Ho ntlafatsa ho nepahala ha spindle, mehato e latelang e ka nkuoa:
Khetha li-spindle le lisebelisoa tsa boleng bo holimo ho netefatsa hore ho nepahala ha sekoti sa sekoti sa spindle le sets'oants'o sa lisebelisoa se fihlela litlhoko.
Kamehla hlokomela le ho sebeletsa seluloana, 'me u hloekise litšila ka nako le matheba a oli holim'a spindle ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng ea spindle.
Ha u kenya sesebelisoa, etsa bonnete ba hore sesebelisoa se kentsoe ka thata ho qoba ho lokoloha ha sesebelisoa nakong ea ts'ebetso ea machining.
IV. Tšusumetso ea lisebelisoa ho nepahala ha mochini
Boleng ba lisebelisoa tsa setsi sa mochini ke ntlha ea bohlokoa e amang ho nepahala ha mochini ka kotloloho. Bophelo ba tšebeletso ea sesebelisoa bo etsa qeto ea ho nepahala ha mochine hobane ha sesebelisoa se sebelisoa, sesebelisoa se tla apara butle-butle. Ha sesebelisoa se roala ho isa bohōleng bo itseng, se tla ama ho nepahala ha machining.
Ho ntlafatsa boleng le bophelo ba ts'ebeletso ea lisebelisoa, mehato e latelang e ka nkuoa:
Khetha lisebelisoa tsa boleng bo holimo ho netefatsa hore ho thatafala, matla, le ho se sebetse ha lisebelisoa ho fihlela litlhoko.
Ka mokhoa o utloahalang khetha li-parameter tsa geometri tsa sesebelisoa. Ho ea ka thepa ea workpiece e lokelang ho sebetsoa le litlhoko tsa ts'ebetso, khetha sekhutlo se nepahetseng sa sesebelisoa le sebopeho se sehang.
Sebelisa lisebelisoa ka nepo ho qoba ho jara le ho thulana ha lisebelisoa nakong ea mochini oa mochini.
Kamehla hlahloba le ho fetola lisebelisoa. Ha sesebelisoa se sebetsa ho isa bohōleng bo itseng, se lokela ho nkeloa sebaka ka nako ho netefatsa ho nepahala ha machining.
Boleng ba lisebelisoa tsa setsi sa mochini ke ntlha ea bohlokoa e amang ho nepahala ha mochini ka kotloloho. Bophelo ba tšebeletso ea sesebelisoa bo etsa qeto ea ho nepahala ha mochine hobane ha sesebelisoa se sebelisoa, sesebelisoa se tla apara butle-butle. Ha sesebelisoa se roala ho isa bohōleng bo itseng, se tla ama ho nepahala ha machining.
Ho ntlafatsa boleng le bophelo ba ts'ebeletso ea lisebelisoa, mehato e latelang e ka nkuoa:
Khetha lisebelisoa tsa boleng bo holimo ho netefatsa hore ho thatafala, matla, le ho se sebetse ha lisebelisoa ho fihlela litlhoko.
Ka mokhoa o utloahalang khetha li-parameter tsa geometri tsa sesebelisoa. Ho ea ka thepa ea workpiece e lokelang ho sebetsoa le litlhoko tsa ts'ebetso, khetha sekhutlo se nepahetseng sa sesebelisoa le sebopeho se sehang.
Sebelisa lisebelisoa ka nepo ho qoba ho jara le ho thulana ha lisebelisoa nakong ea mochini oa mochini.
Kamehla hlahloba le ho fetola lisebelisoa. Ha sesebelisoa se sebetsa ho isa bohōleng bo itseng, se lokela ho nkeloa sebaka ka nako ho netefatsa ho nepahala ha machining.
V. Tšusumetso ea liphoso tsa ho metha le ho beha sebopeho holim'a ho nepahala ha mochini
Liphoso tsa ho lekanya le ho beha maemo li tla ama ho nepahala ha mochini. Nakong ea ts'ebetso ea mochini, mochini o sebetsang o hloka ho lekanyetsoa ho netefatsa ho nepahala ha litekanyo tsa machining. Haeba phoso ea ho lekanya e le kholo, e tla lebisa ho kheloha ho litekanyo tsa machining 'me kahoo e ama ho nepahala ha mochine. Ntle le moo, ho nepahala ha maemo ho tla ama ho nepahala ha mochini oa mosebetsi. Haeba ho nepahala ha boemo ba sebopeho ha se holimo, ho tla etsa hore sesebelisoa sa mosebetsi se fetohe nakong ea ts'ebetso ea mochini mme ka hona se ama ho nepahala ha mochini.
Ho fokotsa tšusumetso ea litekanyo le liphoso tsa boemo ba sebopeho ho nepahala ha mochini, mehato e latelang e ka nkuoa:
Khetha lisebelisoa tsa ho metha ka nepo e phahameng ho netefatsa hore ho nepahala ha tekanyo ho fihlela litlhoko.
Kamehla lekanya lisebelisoa tsa ho metha ho netefatsa bonnete ba lisebelisoa tsa ho metha.
Rala lisebelisoa ka nepo ho ntlafatsa boemo bo nepahetseng ba li-fixtures.
Ha u kenya li-fixtures, etsa bonnete ba hore lisebelisoa li kentsoe ka thata ho qoba ho lokoloha ha lisebelisoa nakong ea ts'ebetso ea mochini.
Liphoso tsa ho lekanya le ho beha maemo li tla ama ho nepahala ha mochini. Nakong ea ts'ebetso ea mochini, mochini o sebetsang o hloka ho lekanyetsoa ho netefatsa ho nepahala ha litekanyo tsa machining. Haeba phoso ea ho lekanya e le kholo, e tla lebisa ho kheloha ho litekanyo tsa machining 'me kahoo e ama ho nepahala ha mochine. Ntle le moo, ho nepahala ha maemo ho tla ama ho nepahala ha mochini oa mosebetsi. Haeba ho nepahala ha boemo ba sebopeho ha se holimo, ho tla etsa hore sesebelisoa sa mosebetsi se fetohe nakong ea ts'ebetso ea mochini mme ka hona se ama ho nepahala ha mochini.
Ho fokotsa tšusumetso ea litekanyo le liphoso tsa boemo ba sebopeho ho nepahala ha mochini, mehato e latelang e ka nkuoa:
Khetha lisebelisoa tsa ho metha ka nepo e phahameng ho netefatsa hore ho nepahala ha tekanyo ho fihlela litlhoko.
Kamehla lekanya lisebelisoa tsa ho metha ho netefatsa bonnete ba lisebelisoa tsa ho metha.
Rala lisebelisoa ka nepo ho ntlafatsa boemo bo nepahetseng ba li-fixtures.
Ha u kenya li-fixtures, etsa bonnete ba hore lisebelisoa li kentsoe ka thata ho qoba ho lokoloha ha lisebelisoa nakong ea ts'ebetso ea mochini.
VI. Tšusumetso ea mokelikeli oa ho seha ho nepahala ha mochini
Basebelisi ba bangata ba lisebelisoa tsa mochini ha ba kenyelle bohlokoa ba ho itšeha metsi mme ba nahana hore ha feela sesebelisoa se ka pholile. Leha ho le joalo, mosebetsi oa ho seha mokelikeli o feta oo. Mokelikeli oa ho itšeha o phetha karolo ea bohlokoa joalo ka ho pholisa, ho tlotsa, le ho tlosa chip nakong ea ts'ebetso ea machining hape ho na le phello ea bohlokoa ho nepahala ha mochini.
Pele ho tsohle, mokelikeli o sehang o ka fokotsa mocheso oa lisebelisoa le lisebelisoa tsa mosebetsi, oa fokotsa ho roala ha lisebelisoa, 'me oa ntlafatsa bophelo ba lisebelisoa. Ka nako e ts'oanang, mokelikeli oa ho itšeha o ka fokotsa coefficient ea likhohlano nakong ea ts'ebetso ea mochini, oa fokotsa tahlehelo ea matla nakong ea ts'ebetso ea mochini, le ho ntlafatsa ts'ebetso ea machining. Ntle le moo, mokelikeli o sehang o ka ntša lichifi tse hlahisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea mochini ka nako ho qoba tšusumetso ea li-chips mabapi le ho nepahala ha mochini.
Ho fana ka karolo e felletseng ea karolo ea mokelikeli oa ho itšeha, mehato e latelang e ka nkuoa:
Khetha mokelikeli o loketseng oa ho itšeha 'me u khethe mofuta o nepahetseng le mahloriso a mokelikeli oa ho itšeha ho latela thepa ea sesebediswa se lokelang ho sebetsoa le ho sebetsa litlhoko.
Fetola metsi a ho itšeha khafetsa ho netefatsa hore ts'ebetso ea mokelikeli oa ho itšeha e fihlela litlhoko.
Sebelisa mokelikeli o sehang ka nepo ho netefatsa hore phallo le khatello ea mokelikeli o sehang li fihlela litlhoko.
Basebelisi ba bangata ba lisebelisoa tsa mochini ha ba kenyelle bohlokoa ba ho itšeha metsi mme ba nahana hore ha feela sesebelisoa se ka pholile. Leha ho le joalo, mosebetsi oa ho seha mokelikeli o feta oo. Mokelikeli oa ho itšeha o phetha karolo ea bohlokoa joalo ka ho pholisa, ho tlotsa, le ho tlosa chip nakong ea ts'ebetso ea machining hape ho na le phello ea bohlokoa ho nepahala ha mochini.
Pele ho tsohle, mokelikeli o sehang o ka fokotsa mocheso oa lisebelisoa le lisebelisoa tsa mosebetsi, oa fokotsa ho roala ha lisebelisoa, 'me oa ntlafatsa bophelo ba lisebelisoa. Ka nako e ts'oanang, mokelikeli oa ho itšeha o ka fokotsa coefficient ea likhohlano nakong ea ts'ebetso ea mochini, oa fokotsa tahlehelo ea matla nakong ea ts'ebetso ea mochini, le ho ntlafatsa ts'ebetso ea machining. Ntle le moo, mokelikeli o sehang o ka ntša lichifi tse hlahisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea mochini ka nako ho qoba tšusumetso ea li-chips mabapi le ho nepahala ha mochini.
Ho fana ka karolo e felletseng ea karolo ea mokelikeli oa ho itšeha, mehato e latelang e ka nkuoa:
Khetha mokelikeli o loketseng oa ho itšeha 'me u khethe mofuta o nepahetseng le mahloriso a mokelikeli oa ho itšeha ho latela thepa ea sesebediswa se lokelang ho sebetsoa le ho sebetsa litlhoko.
Fetola metsi a ho itšeha khafetsa ho netefatsa hore ts'ebetso ea mokelikeli oa ho itšeha e fihlela litlhoko.
Sebelisa mokelikeli o sehang ka nepo ho netefatsa hore phallo le khatello ea mokelikeli o sehang li fihlela litlhoko.
Qetellong, ho na le lintlha tse ngata tse amang ho nepahala ha mochini oa litsi tsa machining. Mona, ke lintlha tse ling feela tsa mantlha tse thathamisitsoeng bakeng sa litšupiso tsa hau. Ha e le hantle, ha ho sebelisoa litsi tsa machining, phello ea lintlha tse fapaneng e lokela ho nahanoa ka botlalo mme mehato e sebetsang e lokela ho nkuoa ho ntlafatsa ho nepahala ha mochini. Ka nako e ts'oanang, tlhokomelo ea litsi tsa mechine e lokela ho matlafatsoa ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng ea litsi tsa machining, kahoo ho ntlafatsa ho nepahala ha mechine le tlhahiso ea tlhahiso ea litsi tsa mechine.
Ho ntlafatsa le ho feta ho nepahala ha mochini oa litsi tsa mochini, lintlha tse latelang li ka qalisoa:
Ntlafatsa theknoloji ea ts'ebetso: Ka mokhoa o utloahalang, khetha liparamente tsa ts'ebetso joalo ka lebelo la ho itšeha, sekhahla sa phepelo, le botebo ba ho fokotsa liphoso ts'ebetsong ea ts'ebetso. Ka nako e ts'oanang, mekhoa e tsoetseng pele ea ho sebetsa e kang ho itšeha ka lebelo le phahameng le ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng le eona e ka amoheloa ho ntlafatsa ho nepahala ha machining.
Ntlafatsa boemo ba litsebo tsa basebetsi: Boemo ba litsebo tsa basebetsi bo ama ka kotloloho ho nepahala ha mochini oa litsi tsa mochini. Ka hona, koetliso ea basebetsi e lokela ho matlafatsoa ho ntlafatsa boemo ba litsebo le phihlelo ea ts'ebetso ea basebetsi.
Matlafatsa taolo ea boleng: Nakong ea ts'ebetso, taolo ea boleng ba li-workpieces e lokela ho matlafatsoa, 'me mathata a hlahang nakong ea ts'ebetso a lokela ho fumanoa le ho rarolloa ka nako ho netefatsa boleng ba ts'ebetso ea li-workpieces.
Adopt lisebelisoa tsa ho lemoha tse tsoetseng pele: Thepa e tsoetseng pele ea ho lemoha e ka bona ka nepo ho nepahala ha mochini oa li-workpieces, ea fumana liphoso ts'ebetsong ea ts'ebetso ka nako, 'me ea fana ka motheo oa ho lokisa liparamente tsa ts'ebetso.
Ka bokhutšoanyane, ho ntlafatsa ho nepahala ha mochini oa litsi tsa mochini ho hloka ho qala ka likarolo tse ngata, ho shebisisa ka botlalo phello ea lintlha tse fapaneng, le ho nka mehato e sebetsang ea ho ntlafatsa ho nepahala ha mochini. Ke ka tsela ena feela melemo ea litsi tsa machining e ka hlahisoang ka botlalo, katleho ea tlhahiso le boleng ba ts'ebetso li ka ntlafatsoa, 'me ho ka etsoa menehelo e kholo ho nts'etsopele ea tlhahiso ea morao-rao.
Ho ntlafatsa le ho feta ho nepahala ha mochini oa litsi tsa mochini, lintlha tse latelang li ka qalisoa:
Ntlafatsa theknoloji ea ts'ebetso: Ka mokhoa o utloahalang, khetha liparamente tsa ts'ebetso joalo ka lebelo la ho itšeha, sekhahla sa phepelo, le botebo ba ho fokotsa liphoso ts'ebetsong ea ts'ebetso. Ka nako e ts'oanang, mekhoa e tsoetseng pele ea ho sebetsa e kang ho itšeha ka lebelo le phahameng le ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng le eona e ka amoheloa ho ntlafatsa ho nepahala ha machining.
Ntlafatsa boemo ba litsebo tsa basebetsi: Boemo ba litsebo tsa basebetsi bo ama ka kotloloho ho nepahala ha mochini oa litsi tsa mochini. Ka hona, koetliso ea basebetsi e lokela ho matlafatsoa ho ntlafatsa boemo ba litsebo le phihlelo ea ts'ebetso ea basebetsi.
Matlafatsa taolo ea boleng: Nakong ea ts'ebetso, taolo ea boleng ba li-workpieces e lokela ho matlafatsoa, 'me mathata a hlahang nakong ea ts'ebetso a lokela ho fumanoa le ho rarolloa ka nako ho netefatsa boleng ba ts'ebetso ea li-workpieces.
Adopt lisebelisoa tsa ho lemoha tse tsoetseng pele: Thepa e tsoetseng pele ea ho lemoha e ka bona ka nepo ho nepahala ha mochini oa li-workpieces, ea fumana liphoso ts'ebetsong ea ts'ebetso ka nako, 'me ea fana ka motheo oa ho lokisa liparamente tsa ts'ebetso.
Ka bokhutšoanyane, ho ntlafatsa ho nepahala ha mochini oa litsi tsa mochini ho hloka ho qala ka likarolo tse ngata, ho shebisisa ka botlalo phello ea lintlha tse fapaneng, le ho nka mehato e sebetsang ea ho ntlafatsa ho nepahala ha mochini. Ke ka tsela ena feela melemo ea litsi tsa machining e ka hlahisoang ka botlalo, katleho ea tlhahiso le boleng ba ts'ebetso li ka ntlafatsoa, 'me ho ka etsoa menehelo e kholo ho nts'etsopele ea tlhahiso ea morao-rao.