Na u tseba lintlha tse amang ho nepahala ha machining dimensional setsing sa machining?

Taba: Pampiri ena e hlahloba ka botlalo lintlha tse fapaneng tse amang ho nepahala ha likarolo tsa mochini tsa litsi tsa mochini mme li li arola ka mekhahlelo e 'meli: lintlha tse ka qojoang le lintlha tse ke keng tsa hanyetsoa. Bakeng sa lintlha tse ka qojoang, joalo ka lits'ebetso tsa machining, lipalo tsa lipalo lenaneong la matsoho le la othomathiki, likarolo tsa ho itšeha, le tlhophiso ea lisebelisoa, joalo-joalo, ho etsoa litlhaloso tse qaqileng, 'me mehato e tsamaellanang ea ntlafatso e hlahisoa. Bakeng sa lintlha tse ke keng tsa qojoa, ho kenyelletsa le deformation ea pholileng ea workpiece le botsitso ba sesebelisoa sa mochine ka boeona, lisosa le mekhoa ea tšusumetso e hlahlojoa. Sepheo ke ho fana ka litšupiso tsa tsebo e felletseng bakeng sa litsebi tse sebetsanang le ts'ebetso le tsamaiso ea litsi tsa mochini, e le ho ntlafatsa boemo ba taolo ea boemo bo nepahetseng ba litsi tsa machining le ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa le katleho ea tlhahiso.

I. Selelekela
Joalo ka sesebelisoa sa mantlha sa machining ea sejoale-joale, ho nepahala ha likarolo tsa machining tsa litsi tsa machining ho amana ka kotloloho le boleng le ts'ebetso ea lihlahisoa. Ts'ebetsong ea 'nete ea tlhahiso, lintlha tse fapaneng li tla ama ho nepahala ha boholo ba machining. Ho bohlokoa haholo ho hlahlobisisa lintlha tsena ka botebo le ho batla mekhoa e sebetsang ea taolo.

II. Lintho Tse ka Qojoang tse Susumetsang

(I) Mokhoa oa ho sebetsa ka mechine
Bohlale ba ts'ebetso ea machining bo lekanya boholo ba ho nepahala ha tekanyo ea machining. Motheong oa ho latela melao-motheo ea ts'ebetso ea machining, ha ho etsoa lisebelisoa tse bonolo tse kang likarolo tsa aluminium, tlhokomelo e khethehileng e lokela ho lefshoa tšusumetsong ea lithapo tsa tšepe. Ka mohlala, nakong ea ts'ebetso ea ho sila ea likarolo tsa aluminium, ka lebaka la sebopeho se bonolo sa aluminium, lithapo tsa tšepe tse hlahisoang ke ho itšeha li ka 'na tsa senya sebaka se entsoeng ka mochine, kahoo ho hlahisa liphoso tsa dimensional. Ho fokotsa liphoso tse joalo, ho ka nkoa mehato e kang ho ntlafatsa tsela ea ho tlosa chip le ho matlafatsa ho huloa ha sesebelisoa sa ho tlosa chip. Ho sa le joalo, tokisetsong ea ts'ebetso, kabo ea tumello ea mochini o sa sebetseng le oa ho qetela o lokela ho reroa ka mokhoa o utloahalang. Nakong ea ho sebetsa ka thata, botebo bo boholoanyane ba ho itšeha le sekhahla sa phepelo se sebelisoa ho tlosa chelete e ngata kapele, empa tumello e loketseng ea ho etsa mochini, ka kakaretso 0.3 - 0.5mm, e lokela ho bolokoa ho netefatsa hore mochini oa ho qetela o ka fihlella ho nepahala ha maemo a holimo. Mabapi le ts'ebeliso ea lisebelisoa, ntle le ho latela melaoana ea ho fokotsa linako tsa ho koala le ho sebelisa li-fixtures tsa modular, ho nepahala ha boemo ba litlhophiso le hona ho hloka ho netefatsoa. Ka mohlala, ka ho sebelisa li-pins tsa ho fumana sebaka se phahameng le ho fumana libaka ho netefatsa ho nepahala ha sebaka sa mosebetsi nakong ea ts'ebetso ea ho koala, ho qoba liphoso tse bakoang ke ho kheloha ha boemo ba clamping.

(II) Lipalo tsa lipalo ho Manual and Automatic Programming of Machining Centers
Ebang ke ho iketsetsa mananeo kapa ho iketsetsa, ho nepahala ha lipalo ho bohlokoa haholo. Nakong ea ts'ebetso ea lenaneo, e kenyelletsa palo ea litsela tsa lisebelisoa, boikemisetso ba lintlha tsa khokahanyo, joalo-joalo, mohlala, ha ho baloa trajectory ea phallo ea selikalikoe, haeba lihokahanyo tsa bohareng ba selikalikoe kapa radius li baloa ka mokhoa o fosahetseng, ka mokhoa o sa tsitsang o tla lebisa ho machining dimensional kheloha. Bakeng sa likarolo tsa sebopeho se rarahaneng, software e tsoetseng pele ea CAD/CAM ea hlokahala ho etsa mohlala o nepahetseng le moralo oa litsela tsa lisebelisoa. Nakong ea tšebeliso ea software, litekanyo tsa geometri tsa mohlala li lokela ho netefatsoa hore li nepahetse, 'me litsela tsa lisebelisoa tse hlahisitsoeng li lokela ho hlahlojoa ka hloko le ho netefatsoa. Ho sa le joalo, baetsi ba mananeo ba lokela ho ba le motheo o tiileng oa lipalo le boiphihlelo bo bongata ba mananeo, 'me ba tsebe ho khetha litaelo le liparamente tsa lenaneo ka nepo ho latela litlhoko tsa machining tsa likarolo. Mohlala, ha ho etsoa ts'ebetso ea ho cheka, litekanyo tse kang botebo ba ho cheka le sebaka sa ho khutlisa li lokela ho hlophisoa ka nepo ho qoba liphoso tse bakoang ke liphoso tsa mananeo.

(III) Lisebelisoa tsa ho Seha le Matšeliso a Lisebelisoa
The cutting speed vc, feed rate f, le cutting deep ap li na le litlamorao tse kholo ho nepahala ha mokhoa oa machining. Lebelo le feteletseng la ho itšeha le ka lebisa ho ts'ebetsong ea lisebelisoa tse matlafalitsoeng, ka hona ho ama ho nepahala ha machining; sekhahla sa phepelo se fetelletseng se ka eketsa matla a ho itšeha, 'me sa baka deformation ea sesebediswa kapa ho thothomela ha sesebelisoa le ho baka ho kheloha ha maemo. Ka mohlala, ha ho etsoa litšepe tsa alloy tse thata haholo, haeba lebelo la ho itšeha le khethoa le le holimo haholo, moeli oa ho itšeha oa sesebelisoa o atisa ho apara, o etsa hore boholo ba mochine o be nyane. Mekhahlelo e loketseng ea ho itšeha e lokela ho khethoa ka botlalo ho nahanoa ka lintlha tse fapaneng tse kang lisebelisoa tsa mosebetsi, lisebelisoa tsa lisebelisoa le ts'ebetso ea mochini. Ka kakaretso, li ka khethoa ka liteko tsa ho itšeha kapa ka ho bua ka libuka tse nepahetseng tsa ho itšeha. Ho sa le joalo, matšeliso a lisebelisoa ke mokhoa oa bohlokoa oa ho netefatsa ho nepahala ha machining. Litsing tsa machining, matšeliso a ho roala lisebelisoa a ka lokisa ka nako ea 'nete liphetoho tse bakiloeng ke ho roala ha lisebelisoa. Basebelisi ba lokela ho fetola boleng ba matšeliso a sesebelisoa ka nako e loketseng ho latela boemo ba 'nete ba sesebelisoa. Ka mohlala, nakong ea ts'ebetso e tsoelang pele ea likarolo tse ngata, litekanyo tsa machining li lula li lekanyetsoa. Ha ho fumanoa hore litekanyo li ntse li eketseha butle-butle kapa li fokotseha, boleng ba matšeliso a sesebelisoa bo fetoloa ho netefatsa ho nepahala ha machining ea likarolo tse latelang.

(IV) Tlhophiso ea lisebelisoa
Ho nepahala ha tlhophiso ea lisebelisoa ho amana ka kotloloho le ho nepahala ha sebopeho sa machining. Mokhoa oa ho beha lisebelisoa ke ho fumana kamano e amanang le boemo pakeng tsa sesebelisoa le workpiece. Haeba tlhophiso ea lisebelisoa e fosahetse, liphoso tsa sebopeho li tla hlaha likarolong tse entsoeng ka mochini. Ho khetha sesebelisoa se nepahetseng haholo ke e 'ngoe ea mehato ea bohlokoa ea ho ntlafatsa ho nepahala ha tlhophiso ea lisebelisoa. Ka mohlala, ka ho sebelisa mochine oa optical edge finder, boemo ba sesebelisoa le bohale ba mosebetsi bo ka fumanoa ka nepo, ka ho nepahala ha ± 0.005mm. Bakeng sa litsi tsa machining tse nang le setter ea sesebelisoa sa othomathike, mesebetsi ea eona e ka sebelisoa ka botlalo ho fihlela boemo ba lisebelisoa bo potlakileng le bo nepahetseng. Nakong ea ts'ebetso ea lisebelisoa, tlhokomelo e boetse e lokela ho lefshoa ho bohloeki ba tikoloho ea lisebelisoa ho qoba tšusumetso ea litšila ho nepahala ha lisebelisoa tsa lisebelisoa. Ho sa le joalo, basebetsi ba lokela ho latela ka tieo mekhoa ea ts'ebetso ea ho seta lisebelisoa, 'me ba nke litekanyo tse ngata' me ba bale boleng ba karolelano ho fokotsa phoso ea ho seta lisebelisoa.

III. Lintlha tse ke keng tsa Haneloa

(I) Cooling Deformation ea Workpieces ka mor'a Machining
Lisebelisoa li tla hlahisa mocheso nakong ea ts'ebetso ea machining, 'me li tla holofala ka lebaka la ho atolosoa ha mocheso le phello ea konteraka ha ho pholile ka mor'a ho sebetsa. Ketsahalo ena e tloaelehile ka machining a tšepe 'me ho thata ho e qoba ka ho feletseng. Ka mohlala, bakeng sa likarolo tse ling tse kholo tsa motsoako oa aluminium, mocheso o hlahisoang nakong ea machining o batla o phahame, 'me boholo ba shrinkage bo totobetse ka mor'a ho pholile. Ho fokotsa tšusumetso ea deformation ea pholileng ho nepahala ha dimensional, pholiso e ka sebelisoa ka mokhoa o utloahalang nakong ea ts'ebetso ea mochini. Pholiso e ke ke ea fokotsa mocheso oa ho itšeha feela le ho roaloa ha lisebelisoa empa hape e etsa hore sesebelisoa sa mosebetsi se pholisoe ka mokhoa o ts'oanang le ho fokotsa tekanyo ea ho senyeha ha mocheso. Ha u khetha se pholileng, se lokela ho ipapisa le lisebelisoa tsa mosebetsi le litlhoko tsa ts'ebetso ea machining. Ka mohlala, bakeng sa machining ea karolo ea aluminium, ho ka khethoa mokelikeli o khethehileng oa aluminium alloy, o nang le thepa e ntle ea ho pholile le ea ho tlotsa. Ho phaella moo, ha u etsa tekanyo ea in-situ, tšusumetso ea nako ea ho pholile ka boholo ba workpiece e lokela ho nkoa ka botlalo. Ka kakaretso, tekanyo e lokela ho etsoa ka mor'a hore mochini oa mosebetsi o pholile ho fihlela mocheso oa kamore, kapa liphetoho tsa boholo nakong ea pholileng li ka hakanngoa 'me liphetho tsa tekanyo li ka lokisoa ho ea ka boitsebiso bo matla.

(II) Botsitso ba Setsi sa Machining ka Bosona

Likarolo tsa Mechini
Ho lokoloha lipakeng tsa Servo Motor le Screw: Ho lokoloha ha khokahano lipakeng tsa servo motor le screw ho tla lebisa phokotsong ea ho nepahala ha phetisetso. Nakong ea ts'ebetso ea machining, ha motlakase o potoloha, khokahanyo e hlephileng e tla etsa hore ho potoloha ha screw ho salehe kapa ho se lekane, ka hona ho etsa hore motsamao oa sesebelisoa o khelohe sebakeng se loketseng 'me o hlahise liphoso tsa boholo. Ka mohlala, nakong ea ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng ka ho fetisisa oa li-contour machining, ho lokoloha hona ho ka 'na ha baka ho kheloha sebopeho sa contour e entsoeng ka mochine, joalo ka ho se lumellane le litlhoko mabapi le ho otloloha le ho pota-pota. Ho hlahloba khafetsa le ho tiisa liboutu tsa khokahano lipakeng tsa servo motor le screw ke mohato oa bohlokoa ho thibela mathata a joalo. Ho sa le joalo, linate tse thibelang bohlasoa kapa lisebelisoa tsa ho notlela likhoele li ka sebelisoa ho matlafatsa ts'epahalo ea khokahano.

Wear of Ball Screw Bearings kapa Nuts: The screw screw ke karolo ea bohlokoa bakeng sa ho lemoha motsamao o nepahetseng setsing sa machining, 'me ho roala ha li-bearings kapa linate ho tla ama ho nepahala ha phetiso ea screw. Ha seaparo se ntse se eketseha, ho tlosoa ha screw ho tla eketseha butle-butle, ho etsa hore sesebelisoa se tsamaee ka mokhoa o sa tloaelehang nakong ea ts'ebetso ea ho sisinyeha. Ka mohlala, nakong ea ho itšeha ha axial, ho roala ha screw nut ho tla etsa hore ho behoa ha sesebelisoa ka lehlakoreng la axial ho se nepahale, ho baka liphoso tsa boholo ba bolelele ba karolo e entsoeng ka mochine. Ho fokotsa ts'ebetso ena, ho lokela ho netefatsoa hore ho na le lubrication e ntle ea screw, 'me mafura a tlotsang a lokela ho nkeloa sebaka khafetsa. Ho sa le joalo, ho lemoha ka mokhoa o nepahetseng kamehla oa screw screw ho lokela ho etsoa, ​​​​'me ha ho roala ho feta sebaka se amohelehang, li-bearings kapa linate li lokela ho nkeloa sebaka ka nako e loketseng.

Lubrication e sa Lekaneng lipakeng tsa Screw le Nut: Lubrication e sa lekaneng e tla eketsa khohlano lipakeng tsa screw le nut, eseng feela ho potlakisa ho roala ha likarolo, empa hape ho baka ho hanyetsa motsamao o sa lekanang le ho ama ho nepahala ha mochini. Nakong ea ts'ebetso ea machining, ntho e ka 'nang ea e-ba teng, ke hore, sesebelisoa se tla ba le khefu ea nakoana le ho qhoma ha se tsamaea ka lebelo le tlaase, ho etsa hore boleng ba holim'a mochine bo mpefale le ho nepahala ha dimensional ho thata ho tiisa. Ho latela bukana ea ts'ebetso ea sesebelisoa sa mochini, mafura a tlotsang kapa oli e tlotsang e lokela ho hlahlojoa khafetsa le ho tlatselletsoa ho netefatsa hore screw le nate li maemong a matle a ho tlotsa. Ho sa le joalo, lihlahisoa tsa ho tlotsa tse sebetsang hantle haholo li ka khethoa ho ntlafatsa phello ea lubrication le ho fokotsa likhohlano.

Likarolo tsa Motlakase
Servo Motor Failure: Ho hloleha ha enjene ea servo ho tla ama ka kotloloho taolo ea motsamao oa sesebelisoa. Ka mohlala, potoloho e khutšoanyane kapa potoloho e bulehileng ea motlakase o tla etsa hore motlakase o se ke oa sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng kapa o na le torque e sa tsitsang, e leng se etsang hore sesebelisoa se se ke sa khona ho tsamaea ho ea ka tsela e reriloeng esale pele 'me se baka liphoso tsa dimensional. Ho phaella moo, ho hlōleha ha mochine oa encoder ho tla ama ho nepahala ha lets'oao la maikutlo a boemo, ho etsa hore mochine oa ho laola mochine o se ke oa khona ho laola boemo ba sesebelisoa hantle. Tlhokomelo ea khafetsa ea koloi ea servo e lokela ho etsoa, ​​​​ho kenyelletsa le ho lekola liparamente tsa motlakase tsa enjene, ho hloekisa mochini o futhumatsang mochini, le ho bona boemo ba ts'ebetso ea encoder, joalo-joalo, ho fumana le ho tlosa likotsi tse ka bang teng ka nako.

Litšila ka hare ho Grating Scale: Sekala sa grating ke sensor ea bohlokoa e sebelisoang setsing sa machining ho lekanya boemo le ho falla ha sesebelisoa. Haeba ho na le litšila ka har'a sekala sa grating, se tla ama ho nepahala ha lipalo tsa sekala sa grating, ka hona ho etsa hore sistimi ea taolo ea sesebelisoa sa mochini e fumane tlhaiso-leseling e fosahetseng ea boemo mme e baka ho kheloha ha likarolo tsa machining. Ka mohlala, ha ho etsoa mechine e phahameng e nepahetseng ea likoti, ka lebaka la phoso ea tekanyo ea grating, boemo bo nepahetseng ba likoti bo ka feta ho mamellana. Ho hloekisa khafetsa le ho hlokomela sekala sa grating ho lokela ho etsoa, ​​​​ho sebelisa lisebelisoa tse khethehileng tsa ho hloekisa le lisebelisoa, le ho latela mekhoa e nepahetseng ea ts'ebetso ho qoba ho senya sekala sa grating.

Ho hloleha ha Servo Amplifier: Mosebetsi oa servo amplifier ke ho holisa lets'oao la taelo le fanoeng ke sistimi ea taolo ebe o khanna koloi ea servo ho sebetsa. Ha amplifier ea servo e hlōleha, joalo ka ha tube ea matla e senyehile kapa ntlha ea amplification e sa tloaeleha, e tla etsa hore motlakase oa servo o sebetse ka mokhoa o sa tsitsang, o amang ho nepahala ha mochine. Mohlala, e ka etsa hore lebelo la enjene le fetohe, ho etsa hore sekhahla sa phepelo ea sesebelisoa nakong ea ts'ebetso ea ho seha se se lekane, ho eketsa bokaholimo ba karolo e entsoeng ka mochini, le ho fokotsa ho nepahala ha dimensional. Ho tlameha ho thehoe sesebelisoa se phethahetseng sa mochini oa ho lemoha le ho lokisa, 'me basebetsi ba profeshenale ba ho lokisa motlakase ba lokela ho hlomelloa ho hlahloba le ho lokisa liphoso tsa likarolo tsa motlakase joalo ka servo amplifier.

IV. Qetello
Ho na le lintlha tse ngata tse amang ho nepahala ha maemo a machining a litsi tsa machining. Lintlha tse ka qojoang tse kang mekhoa ea machining, lipalo tsa lipalo lenaneong, likarolo tsa ho itšeha, le lisebelisoa tsa lisebelisoa li ka laoloa ka katleho ka ho ntlafatsa merero ea ts'ebetso, ho ntlafatsa maemo a mananeo, ho khetha mekhoa e metle ea ho itšeha, le ho beha lisebelisoa ka nepo. Lintho tse ke keng tsa qojoa tse kang deformation ea pholileng ea workpiece le botsitso ba mochine oa mochine ka boeona, le hoja ho le thata ho felisa ka ho feletseng, ho ka fokotsoa phello ea bona ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng ka ho sebelisa mehato e utloahalang ea ts'ebetso e kang tšebeliso ea pholileng, tlhokomelo ea kamehla le ho lemoha phoso le ho lokisa mochine oa mochine. Ts'ebetsong ea 'nete ea tlhahiso, basebetsi le batsamaisi ba botekgeniki ba litsi tsa mochini ba lokela ho utloisisa ka botlalo lintlha tsena tse susumetsang le ho nka mehato e lebisitsoeng ho thibela le ho laola ho tsoela pele ho ntlafatsa ho nepahala ha likarolo tsa mochini oa litsi tsa mochini, ho netefatsa hore boleng ba sehlahisoa bo fihlela litlhoko, le ho ntlafatsa tlholisano ea mmaraka ea likhoebo.