Tlhahlobo e Feletseng ea Mekhoa ea ho Beha Lisebelisoa ho CNC Machining Centers
Lefatšeng la ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng litsing tsa machining tsa CNC, ho nepahala ha lisebelisoa tsa lisebelisoa ho tšoana le lejoe la sekhutlo la mohaho, le khethollang ka ho toba ho nepahala ha mochine le boleng ba mosebetsi oa ho qetela. Mekhoa e sebelisoang hangata ea ho cheka litsi tsa ho cheka le ho tlanya le litsing tsa machining tsa CNC haholo-holo li kenyelletsa ho hlophisoa ha lisebelisoa ka sesebelisoa sa ho seta esale pele, sesebelisoa sa othomathike, le ho seta lisebelisoa ka ho seha liteko. Har'a bona, ho beha lisebelisoa ka ho itšeha ha liteko ha hoa ka ha amoheloa ka lebaka la mefokolo ea eona, ha lisebelisoa tse ikemetseng le lisebelisoa tse nang le sesebelisoa sa ho seta lisebelisoa li fetohile tse ka sehloohong ka lebaka la melemo ea tsona.
I. Mokhoa o Ikemetseng oa ho Beha Lisebelisoa: Motsoako o Phethahetseng oa ho nepahala le ho sebetsa ka mokhoa o phahameng
Litlhophiso tsa lisebelisoa tsa othomathike li ipapisitse le sistimi e tsoetseng pele ea ho lemoha lisebelisoa e kentsoeng setsing sa machining sa CNC. Tsamaiso ena e tšoana le "setsebi sa tekanyo ea lisebelisoa", se khonang ho lekanya ka nepo bolelele ba sesebelisoa ka seng ka tsela e 'ngoe le e' ngoe ea ho hokahanya ka mokhoa o hlophisehileng nakong ea ts'ebetso e tloaelehileng ea mochine. E sebelisa mekhoa e tsoetseng pele ea tekheniki joalo ka li-sensor tsa laser tse nepahetseng haholo le li-detectors tsa infrared. Ha sesebelisoa se atamela sebakeng sa ho lemoha, li-sensor tsena tse nang le kutloelo-bohloko li ka nka ka potlako likarolo tse poteletseng le boitsebiso ba boemo ba sesebelisoa 'me hang-hang li li fetisetsa tsamaisong e bohlale ea ho laola mochine oa mochine. Li-algorithms tse rarahaneng le tse nepahetseng tse hlophisitsoeng tsamaisong ea taolo li kenngoe hang-hang, joalo ka setsebi sa lipalo se phethelang lipalo tse rarahaneng hang-hang, kapele le ka nepo ho fumana boleng ba ho kheloha lipakeng tsa boemo ba nnete le boemo ba mohopolo oa sesebelisoa. Hang-hang ka mor'a moo, mochine oa mochine o fetola ka mokhoa o nepahetseng le ka mokhoa o nepahetseng litekanyetso tsa matšeliso a sesebelisoa ho ea ka liphetho tsena tsa lipalo, e leng se nolofalletsang sesebelisoa hore se behoe ka nepo sebakeng se loketseng tsamaisong ea ho hokahanya ha workpiece joalokaha eka se tataisoa ke letsoho le sa bonahaleng empa le nepahetse ka ho fetisisa.
Melemo ea mokhoa ona oa ho beha lisebelisoa ke ea bohlokoa. Ho nepahala ha sesebelisoa sa eona ho ka nkuoa e le mokete oa boemo ba micron kapa o nepahetseng haholoanyane. Kaha e felisa ka ho feletseng ho kena-kenana le lintlha tse ikemetseng tse kang ho thothomela ha matsoho le liphoso tsa pono tse ke keng tsa qojoa nakong ea ho hlophisa lisebelisoa tsa letsoho, phoso ea boemo ba sesebelisoa e fokotsehile. Mohlala, ts'ebetsong ea likarolo tse nepahetseng ka ho fetesisa sebakeng sa sefofane, sesebelisoa sa othomathike se ka etsa bonnete ba hore ha ho etsoa lisebelisoa tse rarahaneng tse kobehileng joalo ka li-blade tsa turbine, phoso ea boemo e laoloa ka har'a mefuta e nyane haholo, ka hona ho netefatsa ho nepahala le boleng ba holim'a li-blades le ho nolofalletsa ts'ebetso e tsitsitseng ea enjine ea sefofane.
Ka nako e ts'oanang, sesebelisoa sa othomathike se boetse se sebetsa hantle haholo mabapi le katleho. Ts'ebetso eohle ea ho lemoha le ho lokisa e tšoana le mochini o sebetsang ka lebelo le holimo o sebetsang hantle, o tsamaeang hantle 'me o nka nako e nyane haholo. Ha ho bapisoa le mokhoa o tloaelehileng oa lisebelisoa ka ho itšeha ka liteko, nako ea ho beha lisebelisoa e ka khutsufatsoa ka makhetlo a 'maloa kapa ka makhetlo a mangata. Tlhahisong e kholo ea likarolo tse joalo ka li-block tsa enjine ea likoloi, sesebelisoa se sebetsang sa othomathike se ka fokotsa haholo nako ea ho theoha ha sesebelisoa sa mochini mme sa ntlafatsa haholo ts'ebetso ea tlhahiso, ho fihlela litlhoko tse tiileng tsa indasteri ea likoloi bakeng sa tlhahiso e potlakileng le phepelo e nakong.
Leha ho le joalo, sesebelisoa sa ho seta sesebelisoa sa othomathike ha se ea phethahala. Theko ea thepa ea eona e phahame, joalo ka thaba ea matsete a lichelete, e thibelang likhoebo tse ngata tse nyane. Ho tloha ho theko ea thepa, ho kenya ho ea tlhokomelong ea morao-rao le ntlafatso ea tsamaiso, chelete e ngata ea tšehetso ea chelete e hlokahalang. Ho feta moo, sisteme ea ho beha lisebelisoa tsa othomathike e na le litlhoko tse phahameng haholo bakeng sa boemo ba tekheniki le bokhoni ba tlhokomelo ea basebelisi. Basebelisi ba hloka ho ba le kutloisiso e tebileng ea molao-motheo oa ts'ebetso ea sistimi, litlhophiso tsa li-parameter, le mekhoa ea ho rarolla liphoso tse tloaelehileng, tseo ntle le pelaelo li bakang phephetso temong ea litalenta le pokello ea likhoebo.
II. Tool Setting e nang le Tool Presetting Device: Khetho e ka Sehloohong ea ho ba Moruo le ho sebetsa.
Setlhophiso sa lisebelisoa se nang le sesebelisoa sa ho seta esale pele se nka boemo ba bohlokoa sebakeng sa ho seta lisebelisoa litsing tsa machining tsa CNC. Khahleho ea eona e kholo ka ho fetesisa e ka har'a tekano e phethahetseng lipakeng tsa moruo le ts'ebetso. Sesebelisoa sa ho seta lisebelisoa se ka aroloa ka sesebelisoa sa ho seta lisebelisoa tsa mochini le sesebelisoa sa ho seta lisebelisoa tse kantle ho mochini, se seng le se seng se na le litšobotsi tsa sona 'me se ts'ireletse ka kopanelo setlhophiso se nepahetseng sa mochini oa CNC.
Ts'ebetso ea ts'ebetso ea ho hlophisa lisebelisoa ka sesebelisoa sa ho seta lisebelisoa tse kantle ho mochini e ikhethile. Sebakeng se inehetseng ka ntle ho sesebelisoa sa mochini, opareitara e kenya ka hloko sesebelisoa ho sesebelisoa sa ho seta sesebelisoa se seng se lekantsoe ka nepo e phahameng esale pele. Sesebelisoa sa ho lekanya se nepahetseng ka har'a sesebelisoa sa ho seta lisebelisoa, joalo ka mokhoa o phahameng oa ho etsa lipatlisiso, se qala ho sebelisa "boselamose" ba sona. Probe e ama ka bonolo karolo e 'ngoe le e 'ngoe ea bohlokoa ea sesebelisoa ka mokhoa o nepahetseng oa boemo ba micron, e lekanya ka nepo likarolo tsa bohlokoa tse kang bolelele, radius, le sebōpeho sa geometri sa microscopic sa moeli o sehang oa sesebelisoa. Lintlha tsena tsa tekanyo li tlalehoa ka potlako 'me li fetisetsoa tsamaisong ea taolo ea mochine oa mochine. Ka mor'a moo, sesebelisoa se kenngoa makasineng ea lisebelisoa kapa spindle ea mochine oa mochine. Sistimi ea taolo ea sesebelisoa sa mochini e beha ka nepo boleng ba matšeliso a sesebelisoa ho latela data e fetisitsoeng ho tsoa ho sesebelisoa sa presetting, ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng ea sesebelisoa nakong ea ts'ebetso ea machining.
Monyetla oa sesebelisoa sa ho seta sesebelisoa sa kantle ho mochini ke hore se ka sebelisa ka botlalo nako ea mochini oa sesebelisoa sa mochini. Ha sesebelisoa sa mochini se etsa mosebetsi o matla oa machining, opareitara e ka etsa ka nako e le 'ngoe tekanyo le ho lekanya sesebelisoa ka ntle ho sesebelisoa sa mochini, joalo ka symphony ea tlhahiso e ts'oanang le e sa sitiseng. Mokhoa ona oa ts'ebetso o ts'oanang o ntlafatsa haholo sekhahla sa ts'ebeliso ea sesebelisoa sa mochini mme o fokotsa tšenyo ea nako ts'ebetsong ea tlhahiso. Mohlala, khoebong ea ho etsa hlobo, mochini oa hlobo hangata o hloka tšebeliso e 'ngoe ea lisebelisoa tse ngata. Sesebelisoa sa ho seta lisebelisoa tse kantle ho mochini se ka lekanya le ho lokisa sesebelisoa se latelang esale pele nakong ea ts'ebetso ea mochini oa hlobo, ho etsa hore ts'ebetso eohle ea machining e kopane le ho sebetsa hantle. Ka nako e ts'oanang, tekanyo ea ho lekanya ka nepo ea sesebelisoa sa ho seta lisebelisoa tsa kantle ho mochini e batla e phahame, e khona ho fihlela litlhoko tse nepahetseng tsa machining a mangata a tloaelehileng, 'me sebopeho sa eona se batla se ikemetse, se thusa ho lokisa le ho lekanya, le ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhokomelo ea lisebelisoa tsa likhoebo.
Setlhophiso sa sesebelisoa se nang le sesebelisoa sa mochini oa mochini ke ho beha sesebelisoa ka kotloloho sebakeng se itseng se tsitsitseng ka har'a sesebelisoa sa mochini bakeng sa ho lekanya. Ha ts'ebetso ea mochini oa sesebelisoa sa mochini e hloka ts'ebetso ea ho seta, spindle e jara sesebelisoa ka bokhabane ho ea sebakeng sa tekanyo ea sesebelisoa sa ho seta mochini. Tlhahlobo ea sesebelisoa sa ho hlophisa lisebelisoa ka bonolo e kopana le sesebelisoa, 'me ka nako ena e khutšoanyane le e nepahetseng ea ho kopana, litekanyetso tse amehang tsa sesebelisoa li lekantsoe 'me lintlha tsena tsa bohlokoa li fetisetsoa ka potlako tsamaisong ea taolo ea mochine oa mochine. Bonolo ba ho seta sesebelisoa se nang le sesebelisoa sa ho seta ka mochining sea iponahatsa. E qoba ts'ebetso ea morao-rao ea sesebelisoa pakeng tsa sesebelisoa sa mochini le sesebelisoa sa ho seta pele ho sesebelisoa, ho fokotsa kotsi ea ho thulana nakong ea ts'ebetso ea ho kenya le ho theola lisebelisoa, joalo ka ho fana ka "phasello ea ka hare" e bolokehileng le e loketseng bakeng sa sesebelisoa. Nakong ea ts'ebetso ea machining, haeba sesebelisoa se apara kapa se na le ho kheloha hanyenyane, mochine oa mochine oa mochine o ka lemoha le ho lokisa sesebelisoa ka nako leha e le efe, joalo ka molebeli ea eme, ho netefatsa ho tsoela pele le botsitso ba mokhoa oa ho sebetsa. Ka mohlala, mochineng oa nako e telele oa ho sila ka mokhoa o nepahetseng, haeba boholo ba sesebelisoa bo fetoha ka lebaka la ho apara, mochine oa mochine oa mochine o ka lemoha le ho o lokisa ka nako, ho netefatsa boholo bo nepahetseng le boleng ba holim'a mosebetsi.
Leha ho le joalo, tlhophiso ea lisebelisoa e nang le sesebelisoa sa ho seta esale pele e na le mefokolo e itseng. Ho sa tsotellehe hore na ke mochine o ka har'a mochine kapa o tsoileng matsoho sesebelisoa sa ho hlophisa lisebelisoa, le hoja tekanyo ea eona e nepahetseng e ka finyella litlhoko tse ngata tsa mochine, e ntse e le tlaase hanyenyane tšimong ea ho sebetsa ka mokhoa o phahameng ka ho fetisisa ha ho bapisoa le mokhoa oa ho beha lisebelisoa tsa top-notch othomathike. Ho feta moo, tšebeliso ea sesebelisoa sa ho seta sesebelisoa e hloka tsebo e itseng ea ts'ebetso le boiphihlelo. Basebelisi ba hloka ho tloaelana le ts'ebetso ea ts'ebetso, litlhophiso tsa paramethara, le mekhoa ea ts'ebetso ea data ea sesebelisoa sa ho seta esale pele, ho seng joalo, ts'ebetso e fosahetseng e ka ama ho nepahala ha sesebelisoa.
Boemong ba 'nete ba tlhahiso ea mochini oa CNC, likhoebo li hloka ho nahanisisa ka lintlha tse fapaneng ho khetha mokhoa o nepahetseng oa ho beha lisebelisoa. Bakeng sa likhoebo tse hahamallang ho nepahala ho feteletseng, tse nang le palo e kholo ea tlhahiso, 'me li tšehetsoa hantle, mokhoa oa ho iketsetsa lisebelisoa o ka ba khetho e ntle ka ho fetisisa; bakeng sa likhoebo tse ngata tse nyane le tse mahareng, ho hlophisa lisebelisoa ka sesebelisoa sa ho seta esale pele ho fetoha khetho e ratoang ka lebaka la litšobotsi tsa eona tsa moruo le tse sebetsang. Nakong e tlang, ka boqapi bo tsoelang pele le nts'etsopele ea theknoloji ea CNC, mekhoa ea ho seta lisebelisoa e tla tsoela pele ho fetoha, e hatela pele ka sebete molemong oa ho ba bohlale ho feta, ho nepahala, ho sebetsa hantle, le ho theko e tlase, ho kenya ts'usumetso e tsoelang pele ho nts'etsopele e matla ea indasteri ea machining ea CNC.