Sehlopha sa GB bakeng sa Teko ea ho nepahala ha Geometric ea Litsi tsa Mechining
Ho nepahala ha geometri setsing sa machining ke sesupo sa bohlokoa bakeng sa ho lekanya ho nepahala ha mochini le boleng ba eona. E le ho netefatsa hore ts'ebetso le ho nepahala ha setsi sa mechine se finyella litekanyetso tsa naha, ho hlokahala letoto la liteko tsa ho nepahala tsa geometri. Sengoliloeng sena se tla kenyelletsa ho hlophisoa ha maemo a naha bakeng sa tlhahlobo ea ho nepahala ha li-geometric tsa litsi tsa machining.
1. Axis verticality
Axis verticality e bolela tekanyo ea ho tiea lipakeng tsa lilepe tsa setsi sa machining. Sena se kenyelletsa ho tiea lipakeng tsa axis ea spindle le tabo ea ho sebetsa, hammoho le ho otloloha lipakeng tsa lilepe tse hokahantsoeng. Ho nepahala ha verticality ho ama ka ho toba sebopeho le ho nepahala ha likarolo tse entsoeng ka mochine.
2. Ho otloloha
Ho hlahloba ho otloloha ho kenyelletsa ho nepahala ha motsamao o otlolohileng oa axis e hokahaneng. Sena se kenyelletsa ho otloloha ha seporo sa tataiso, ho otloloha ha sebaka sa mosebetsi, joalo-joalo Ho nepahala ha ho otloloha ke habohlokoa bakeng sa ho netefatsa ho nepahala ha boemo le ho tsitsisa ho sisinyeha ha setsi sa machining.
3. Ho bata
Tlhahlobo e bataletseng e shebana haholo le ho bata ha sethala sa mosebetsi le libaka tse ling. The flatness ea workbench ka ama tlhomamiso le machining ho nepahala ha workpiece, ha flatness ea lifofane tse ling ka 'na ama motsamao oa sesebelisoa le machining boleng.
4, Coaxiality
Coaxiality e bolela tekanyo eo axis ea motsoako o potolohang e kopanang le axis ea litšupiso, joalo ka ho kopanngoa lipakeng tsa spindle le setšoari sa lisebelisoa. Ho nepahala ha coaxiality ho bohlokoa bakeng sa machining a rotary a lebelo le holimo le machining a mekoti a phahameng haholo.
5. Ho tšoana
Teko ea ho bapisa e kenyelletsa kamano e bapileng lipakeng tsa lilepe tse hokahantsoeng, joalo ka ho bapisa lilepe tsa X, Y, le Z. Ho nepahala ha parallelism ho netefatsa khokahanyo le ho nepahala ha metsamao ea axis ka 'ngoe nakong ea machining a li-multi axis.
6. Radial runout
Radial runout e bolela palo ea ho felloa ke matla ha karolo e potolohang ho ea lehlakoreng la radial, joalo ka ho phalla ha radial ho spindle. Radial runout e ka ama ho ba thata le ho nepahala ha bokaholimo ba mochini.
7. Ho falla ha Axial
Axial displacement e bolela boholo ba motsamao oa karolo e potolohang ka lehlakoreng la axial, joalo ka axial displacement ea spindle. Axial movement e ka baka ho hloka botsitso boemong ba sesebelisoa mme ea ama ho nepahala ha mochine.
8, Ho nepahala ha boemo
Ho nepahala ha boemo ho bolela ho nepahala ha setsi sa machining sebakeng se boletsoeng, ho kenyeletsoa phoso ea boemo le ho nepahala ha maemo khafetsa. Sena se bohlokoa haholo bakeng sa ho sebetsana le libopeho tse rarahaneng le likarolo tse nepahetseng haholo.
9. Phapang ea morao
Phapang e fapaneng e bolela phapang ea phoso ha u tsamaea ka litsela tse ntle le tse mpe tsa coordinate axis. Phapang e nyane ea morao e thusa ho ntlafatsa ho nepahala le botsitso ba setsi sa machining.
Likarolo tsena li akaretsa lintlha tsa mantlha tsa tlhahlobo ea ho nepahala ha jiometri bakeng sa litsi tsa machining. Ka ho hlahloba lintho tsena, boemo ba kakaretso ba ho nepahala ha setsi sa mechine se ka hlahlojoa le hore na se finyella litekanyetso tsa naha le litlhoko tse amehang tsa tekheniki li ka khethoa.
Ha ho hlahlojoa ka mokhoa o sebetsang, hangata lisebelisoa tsa ho lekanya le lisebelisoa tse kang babusi, li-caliper, micrometers, laser interferometer, joalo-joalo li sebelisoa ho lekanya le ho lekola matšoao a fapaneng a ho nepahala. Ka nako e ts'oanang, hoa hlokahala ho khetha mekhoa le litekanyetso tse nepahetseng tsa tlhahlobo ho latela mofuta, litlhaloso le litlhoko tsa ts'ebeliso ea setsi sa mochini.
Hoa lokela ho hlokomeloa hore linaha le libaka tse fapaneng li ka 'na tsa e-ba le litekanyetso le mekhoa e fapaneng ea ho hlahloba ho nepahala ha geometri, empa sepheo sa kakaretso ke ho netefatsa hore setsi sa mechine se na le bokhoni bo phahameng ba ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng le o ka tšeptjoang. Tlhahlobo ea kamehla ea ho nepahala le tlhokomelo ea geometri e ka netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng ea setsi sa mechine le ho ntlafatsa boleng ba mochine le katleho.
Ka kakaretso, tlhahlobo ea maemo a naha bakeng sa tlhahlobo ea ho nepahala ha jiometri ea litsi tsa machining e kenyelletsa ho nepahala ha axis, ho otloloha, flatness, coaxiality, parallelism, radial runout, axial displacement, ho nepahala ha maemo, le phapang e fapaneng. Likarolo tsena li thusa ho lekola ka botlalo ts'ebetso ea ho nepahala ha litsi tsa machining le ho netefatsa hore li fihlela litlhoko tsa mochini oa boleng bo holimo.