Mekhoa ea ho Ahlola ho Nepaha ha Litsi tsa Mechini e Mong
Sebakeng sa ts'ebetso ea mochini, ho nepahala ha litsi tsa machining tse otlolohileng ho bohlokoa haholo ho boleng ba ts'ebetso. Joaloka mosebeletsi, ho ahlola ka nepo ho nepahala ha eona ke mohato oa bohlokoa ho netefatsa phello ea ts'ebetso. Lintlha tse latelang li tla hlakisa mekhoa ea ho ahlola ho nepahala ha litsi tsa machining tse otlolohileng.
Boikemisetso ba Lintho Tse Amanang tsa Sekhechana sa Teko
Lisebelisoa, Lisebelisoa le Li-Parameters tsa ho Seha tsa Sekhechana sa Teko
Khetho ea lisebelisoa tsa lisebelisoa tsa tlhahlobo, lisebelisoa le li-parameter tsa ho itšeha li na le tšusumetso e tobileng kahlolong ea ho nepahala. Lintho tsena hangata li khethoa ho latela tumellano lipakeng tsa feme ea tlhahiso le mosebelisi 'me li hloka ho rekotoa hantle.
Mabapi le lebelo la ho itšeha, ke hoo e ka bang 50 m / min bakeng sa likarolo tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe; ha bakeng sa likarolo tsa aluminium, e ka ba 300 m / min. Sekhahla se nepahetseng sa phepelo ke ka hare ho (0.05 - 0.10) mm/leino. Mabapi le botebo ba ho itšeha, botebo ba ho itšeha ka radial bakeng sa ts'ebetso eohle ea ho sila e lokela ho ba 0.2 mm. Khetho e utloahalang ea liparamente tsena ke motheo oa ho ahlola ka nepo ho nepahala ka mor'a moo. Ka mohlala, lebelo le phahameng haholo la ho itšeha le ka lebisa ho eketseha ha lisebelisoa tsa lisebelisoa le ho ama ho nepahala ha ts'ebetso; sekhahla sa phepelo se sa nepahalang se ka etsa hore ho khopama ha bokaholimo ba karolo e sebelitsoeng ho hloleha ho fihlela litlhoko.
Khetho ea lisebelisoa tsa lisebelisoa tsa tlhahlobo, lisebelisoa le li-parameter tsa ho itšeha li na le tšusumetso e tobileng kahlolong ea ho nepahala. Lintho tsena hangata li khethoa ho latela tumellano lipakeng tsa feme ea tlhahiso le mosebelisi 'me li hloka ho rekotoa hantle.
Mabapi le lebelo la ho itšeha, ke hoo e ka bang 50 m / min bakeng sa likarolo tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe; ha bakeng sa likarolo tsa aluminium, e ka ba 300 m / min. Sekhahla se nepahetseng sa phepelo ke ka hare ho (0.05 - 0.10) mm/leino. Mabapi le botebo ba ho itšeha, botebo ba ho itšeha ka radial bakeng sa ts'ebetso eohle ea ho sila e lokela ho ba 0.2 mm. Khetho e utloahalang ea liparamente tsena ke motheo oa ho ahlola ka nepo ho nepahala ka mor'a moo. Ka mohlala, lebelo le phahameng haholo la ho itšeha le ka lebisa ho eketseha ha lisebelisoa tsa lisebelisoa le ho ama ho nepahala ha ts'ebetso; sekhahla sa phepelo se sa nepahalang se ka etsa hore ho khopama ha bokaholimo ba karolo e sebelitsoeng ho hloleha ho fihlela litlhoko.
Ho lokisa Sekhechana sa Teko
Mokhoa oa ho lokisa sekhechana sa teko o amana ka ho toba le botsitso nakong ea ho sebetsa. Sekhechana sa teko se hloka ho kenngoa ka mokhoa o bonolo holim'a sesebelisoa se khethehileng ho netefatsa botsitso bo boholo ba sesebelisoa le sebopeho. Likarolo tsa ho kengoa ha sesebelisoa le sekhechana sa teko li tlameha ho ba sephara, e leng ntho e hlokahalang bakeng sa ho netefatsa ho nepahala ha ts'ebetso. Ka nako e ts'oanang, ho ts'oana pakeng tsa sebaka sa ho kenngoa ha sekhechana sa teko le sebaka sa ho koala sa sebopeho se lokela ho hlahlojoa.
Mabapi le mokhoa oa ho koala, mokhoa o loketseng o lokela ho sebelisoa ho nolofalletsa sesebelisoa ho kenella le ho sebetsa bolelele bo feletseng ba lesoba le bohareng. Ka mohlala, ho kgothaletswa ho sebelisa li-screws tsa countersunk ho lokisa sengoathoana sa teko, se ka qobang ho kena-kenana ka katleho pakeng tsa sesebelisoa le li-screws. Ha e le hantle, mekhoa e meng e lekanang le eona e ka khethoa. Bophahamo bohle ba sengoathoana sa teko bo itšetlehile ka mokhoa o khethiloeng oa ho lokisa. Bophahamo bo loketseng bo ka netefatsa botsitso ba boemo ba sekhechana sa teko nakong ea ts'ebetso le ho fokotsa ho kheloha ho nepahetseng ho bakoang ke lintlha tse kang ho sisinyeha.
Mokhoa oa ho lokisa sekhechana sa teko o amana ka ho toba le botsitso nakong ea ho sebetsa. Sekhechana sa teko se hloka ho kenngoa ka mokhoa o bonolo holim'a sesebelisoa se khethehileng ho netefatsa botsitso bo boholo ba sesebelisoa le sebopeho. Likarolo tsa ho kengoa ha sesebelisoa le sekhechana sa teko li tlameha ho ba sephara, e leng ntho e hlokahalang bakeng sa ho netefatsa ho nepahala ha ts'ebetso. Ka nako e ts'oanang, ho ts'oana pakeng tsa sebaka sa ho kenngoa ha sekhechana sa teko le sebaka sa ho koala sa sebopeho se lokela ho hlahlojoa.
Mabapi le mokhoa oa ho koala, mokhoa o loketseng o lokela ho sebelisoa ho nolofalletsa sesebelisoa ho kenella le ho sebetsa bolelele bo feletseng ba lesoba le bohareng. Ka mohlala, ho kgothaletswa ho sebelisa li-screws tsa countersunk ho lokisa sengoathoana sa teko, se ka qobang ho kena-kenana ka katleho pakeng tsa sesebelisoa le li-screws. Ha e le hantle, mekhoa e meng e lekanang le eona e ka khethoa. Bophahamo bohle ba sengoathoana sa teko bo itšetlehile ka mokhoa o khethiloeng oa ho lokisa. Bophahamo bo loketseng bo ka netefatsa botsitso ba boemo ba sekhechana sa teko nakong ea ts'ebetso le ho fokotsa ho kheloha ho nepahetseng ho bakoang ke lintlha tse kang ho sisinyeha.
Litekanyo tsa Sekhechana sa Teko
Ka mor'a mesebetsi e mengata ea ho itšeha, litekanyo tse ka ntle tsa sekhechana sa teko li tla fokotseha 'me bophara ba sekoti bo tla eketseha. Ha e sebelisoa bakeng sa tlhahlobo ea ho amoheloa, e le ho bonahatsa ka nepo ho nepahala ho itšeha ha setsi sa mochine, ho kgothaletswa ho khetha likarolo tsa ho qetela tsa tlhahlobo ea contour machining hore li lumellane le tse boletsoeng ka mokhoa o tloaelehileng. Sekhechana sa teko se ka sebelisoa khafetsa litekong tsa ho itšeha, empa litlhaloso tsa eona li lokela ho bolokoa ka har'a ± 10% ea litekanyo tsa sebopeho tse fanoeng ke maemo. Ha sekhechana sa teko se sebelisoa hape, ho lokela ho etsoa seha se tšesaane ho hloekisa libaka tsohle pele ho etsoa tlhahlobo e ncha ea ho itšeha. Sena se ka felisa tšusumetso ea masala ho tloha ts'ebetsong e fetileng 'me sa etsa hore sephetho se seng le se seng sa teko se bontše ka nepo boemo ba hona joale ba ho nepahala ha setsi sa machining.
Ka mor'a mesebetsi e mengata ea ho itšeha, litekanyo tse ka ntle tsa sekhechana sa teko li tla fokotseha 'me bophara ba sekoti bo tla eketseha. Ha e sebelisoa bakeng sa tlhahlobo ea ho amoheloa, e le ho bonahatsa ka nepo ho nepahala ho itšeha ha setsi sa mochine, ho kgothaletswa ho khetha likarolo tsa ho qetela tsa tlhahlobo ea contour machining hore li lumellane le tse boletsoeng ka mokhoa o tloaelehileng. Sekhechana sa teko se ka sebelisoa khafetsa litekong tsa ho itšeha, empa litlhaloso tsa eona li lokela ho bolokoa ka har'a ± 10% ea litekanyo tsa sebopeho tse fanoeng ke maemo. Ha sekhechana sa teko se sebelisoa hape, ho lokela ho etsoa seha se tšesaane ho hloekisa libaka tsohle pele ho etsoa tlhahlobo e ncha ea ho itšeha. Sena se ka felisa tšusumetso ea masala ho tloha ts'ebetsong e fetileng 'me sa etsa hore sephetho se seng le se seng sa teko se bontše ka nepo boemo ba hona joale ba ho nepahala ha setsi sa machining.
Boemo ba Sekhechana sa Teko
Sekhechana sa teko se lokela ho behoa sebakeng se bohareng sa sekhahla sa X sa setsi sa machining se emeng 'me se be sebakeng se loketseng hammoho le lilepe tsa Y le Z tse loketseng ho beha sekhechana sa teko le sebopeho hammoho le bolelele ba sesebelisoa. Leha ho le joalo, ha ho na le litlhoko tse khethehileng bakeng sa boemo ba boemo ba sekhechana sa teko, li lokela ho hlalosoa ka ho hlaka tumellanong pakeng tsa fektheri ea tlhahiso le mosebedisi. Sebaka se nepahetseng se ka netefatsa boemo bo nepahetseng bo amanang pakeng tsa sesebelisoa le sengoathoana sa teko nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso, ka tsela eo ho netefatsa hore ts'ebetso e nepahetse. Haeba sekhechana sa teko se behiloe ka mokhoa o sa nepahalang, se ka lebisa mathateng a kang ho kheloha ha tekanyo le phoso ea sebopeho. Ka mohlala, ho kheloha ho tloha boemong bo bohareng ba tataiso ea X ho ka baka liphoso tsa boholo ka lehlakoreng la bolelele ba workpiece e entsoeng; boemo bo sa nepahalang hammoho le lilepe tsa Y le Z ho ka ama ho nepahala ha workpiece ka bolelele le bophara ba litaelo.
Sekhechana sa teko se lokela ho behoa sebakeng se bohareng sa sekhahla sa X sa setsi sa machining se emeng 'me se be sebakeng se loketseng hammoho le lilepe tsa Y le Z tse loketseng ho beha sekhechana sa teko le sebopeho hammoho le bolelele ba sesebelisoa. Leha ho le joalo, ha ho na le litlhoko tse khethehileng bakeng sa boemo ba boemo ba sekhechana sa teko, li lokela ho hlalosoa ka ho hlaka tumellanong pakeng tsa fektheri ea tlhahiso le mosebedisi. Sebaka se nepahetseng se ka netefatsa boemo bo nepahetseng bo amanang pakeng tsa sesebelisoa le sengoathoana sa teko nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso, ka tsela eo ho netefatsa hore ts'ebetso e nepahetse. Haeba sekhechana sa teko se behiloe ka mokhoa o sa nepahalang, se ka lebisa mathateng a kang ho kheloha ha tekanyo le phoso ea sebopeho. Ka mohlala, ho kheloha ho tloha boemong bo bohareng ba tataiso ea X ho ka baka liphoso tsa boholo ka lehlakoreng la bolelele ba workpiece e entsoeng; boemo bo sa nepahalang hammoho le lilepe tsa Y le Z ho ka ama ho nepahala ha workpiece ka bolelele le bophara ba litaelo.
Lintho tse Ikhethileng tsa ho Khetholla le Mekhoa ea Ts'ebetso e Nepahetseng
Ho Fumana ho Nepaha ha Dimensional
Ho Nepaha ha Litekanyo tsa Linear
Sebelisa lisebelisoa tsa ho metha (joalo ka li-caliper, micrometer, joalo-joalo) ho metha litekanyo tse melang tsa sekhechana sa teko se sebelitsoeng. Ka mohlala, lekanya bolelele, bophara, bophahamo le litekanyo tse ling tsa workpiece 'me u li bapise le litekanyo tse entsoeng. Bakeng sa litsi tsa machining tse nang le litlhoko tse phahameng tsa ho nepahala, ho kheloha ha tekanyo ho lokela ho laoloa ka har'a mefuta e fokolang haholo, ka kakaretso boemong ba micron. Ka ho metha litekanyo tsa mela ka mahlakoreng a mangata, ho nepahala ha boemo ba setsi sa mochini ho lilepe tsa X, Y, Z ho ka hlahlojoa ka botlalo.
Ho Nepaha ha Litekanyo tsa Linear
Sebelisa lisebelisoa tsa ho metha (joalo ka li-caliper, micrometer, joalo-joalo) ho metha litekanyo tse melang tsa sekhechana sa teko se sebelitsoeng. Ka mohlala, lekanya bolelele, bophara, bophahamo le litekanyo tse ling tsa workpiece 'me u li bapise le litekanyo tse entsoeng. Bakeng sa litsi tsa machining tse nang le litlhoko tse phahameng tsa ho nepahala, ho kheloha ha tekanyo ho lokela ho laoloa ka har'a mefuta e fokolang haholo, ka kakaretso boemong ba micron. Ka ho metha litekanyo tsa mela ka mahlakoreng a mangata, ho nepahala ha boemo ba setsi sa mochini ho lilepe tsa X, Y, Z ho ka hlahlojoa ka botlalo.
Ho nepahala ha Hole Diameter
Bakeng sa likoti tse sebetsitsoeng, lisebelisoa tse kang li-gauge tsa bophara ba kahare le mechini ea ho lekanya e hokahanyang li ka sebelisoa ho bona bophara ba lesoba. Ho nepahala ha bophara ba sekoti ha ho akarelletse feela tlhokahalo ea hore boholo ba bophara bo finyelle litlhoko, empa hape le matšoao a kang cylindricity. Haeba phapang ea lesoba le bophara ba lesoba e le kholo haholo, e ka bakoa ke lintlha tse kang ho roala ha lisebelisoa le spindle radial runout.
Bakeng sa likoti tse sebetsitsoeng, lisebelisoa tse kang li-gauge tsa bophara ba kahare le mechini ea ho lekanya e hokahanyang li ka sebelisoa ho bona bophara ba lesoba. Ho nepahala ha bophara ba sekoti ha ho akarelletse feela tlhokahalo ea hore boholo ba bophara bo finyelle litlhoko, empa hape le matšoao a kang cylindricity. Haeba phapang ea lesoba le bophara ba lesoba e le kholo haholo, e ka bakoa ke lintlha tse kang ho roala ha lisebelisoa le spindle radial runout.
Ho Fumana ho Nepaha ha Sebopeho
Ho fumanoa ha Flatness
Sebelisa lisebelisoa tse kang li-level le li-optical flats ho bona ho bata ha sefofane se sebelitsoeng. Beha boemo holim'a sefofane se sebetsitsoeng 'me u fumane phoso ea flatness ka ho shebella phetoho ea boemo ba bubble. Bakeng sa ts'ebetso e nepahetseng haholo, phoso ea flatness e lokela ho ba nyane haholo, ho seng joalo e tla ama kopano e latelang le lits'ebetso tse ling. Mohlala, ha o sebetsana le liporo tsa tataiso tsa lisebelisoa tsa mochini le lifofane tse ling, tlhoko ea ho bata e phahame haholo. Haeba e feta phoso e lumelletsoeng, e tla etsa hore likarolo tse tsamaeang holim'a liporo tsa tataiso li tsamaee ka mokhoa o sa tsitsang.
Ho fumanoa ha Flatness
Sebelisa lisebelisoa tse kang li-level le li-optical flats ho bona ho bata ha sefofane se sebelitsoeng. Beha boemo holim'a sefofane se sebetsitsoeng 'me u fumane phoso ea flatness ka ho shebella phetoho ea boemo ba bubble. Bakeng sa ts'ebetso e nepahetseng haholo, phoso ea flatness e lokela ho ba nyane haholo, ho seng joalo e tla ama kopano e latelang le lits'ebetso tse ling. Mohlala, ha o sebetsana le liporo tsa tataiso tsa lisebelisoa tsa mochini le lifofane tse ling, tlhoko ea ho bata e phahame haholo. Haeba e feta phoso e lumelletsoeng, e tla etsa hore likarolo tse tsamaeang holim'a liporo tsa tataiso li tsamaee ka mokhoa o sa tsitsang.
Ho lemoha ho Roundness
Bakeng sa li-contours tse chitja (tse kang li-cylinders, li-cones, joalo-joalo) tse sebetsitsoeng, ho ka sebelisoa mochine o pota-potileng ho lemoha. Phoso ea ho pota-pota e bonahatsa boemo bo nepahetseng ba setsi sa mochine nakong ea ho potoloha. Lintlha tse kang ho nepahala ha ho potoloha ha spindle le radial runout ea sesebelisoa li tla ama ho pota-pota. Haeba phoso ea ho pota-pota e le khōlō haholo, e ka lebisa ho se leka-lekane nakong ea ho potoloha ha likarolo tsa mechine le ho ama ts'ebetso e tloaelehileng ea lisebelisoa.
Bakeng sa li-contours tse chitja (tse kang li-cylinders, li-cones, joalo-joalo) tse sebetsitsoeng, ho ka sebelisoa mochine o pota-potileng ho lemoha. Phoso ea ho pota-pota e bonahatsa boemo bo nepahetseng ba setsi sa mochine nakong ea ho potoloha. Lintlha tse kang ho nepahala ha ho potoloha ha spindle le radial runout ea sesebelisoa li tla ama ho pota-pota. Haeba phoso ea ho pota-pota e le khōlō haholo, e ka lebisa ho se leka-lekane nakong ea ho potoloha ha likarolo tsa mechine le ho ama ts'ebetso e tloaelehileng ea lisebelisoa.
Ho Khetholla Boemo bo Nepahetseng
Ho fumanoa ha Parallelism
Lemoha ho tšoana ho teng lipakeng tsa libaka tse sebetsitsoeng kapa lipakeng tsa masoba le bokaholimo. Ka mohlala, ho lekanya ho tšoana pakeng tsa lifofane tse peli, ho ka sebelisoa letšoao la ho daela. Lokisa sesupo sa ho daela holim'a spindle, etsa hore hlooho ea sesupo e ikopanye le sefofane se lekantsoeng, tsamaisa benche ea mosebetsi, 'me u shebe phetoho ea ho bala letšoao la ho daela. Phoso e feteletseng ea ho bapisa e ka 'na ea bakoa ke lintlha tse kang phoso ea ho otloloha ha seporo sa tataiso le tšekamelo ea benche ea mosebetsi.
Ho fumanoa ha Parallelism
Lemoha ho tšoana ho teng lipakeng tsa libaka tse sebetsitsoeng kapa lipakeng tsa masoba le bokaholimo. Ka mohlala, ho lekanya ho tšoana pakeng tsa lifofane tse peli, ho ka sebelisoa letšoao la ho daela. Lokisa sesupo sa ho daela holim'a spindle, etsa hore hlooho ea sesupo e ikopanye le sefofane se lekantsoeng, tsamaisa benche ea mosebetsi, 'me u shebe phetoho ea ho bala letšoao la ho daela. Phoso e feteletseng ea ho bapisa e ka 'na ea bakoa ke lintlha tse kang phoso ea ho otloloha ha seporo sa tataiso le tšekamelo ea benche ea mosebetsi.
Ho fumanoa ha Perpendicularity
Fumana perpendicularity lipakeng tsa libaka tse sebetsitsoeng kapa lipakeng tsa masoba le bokaholimo ka ho sebelisa lisebelisoa tse kang li-square tsa liteko le lisebelisoa tsa ho metha tsa perpendicularity. Ka mohlala, ha ho sebetsa likarolo tsa mofuta oa lebokose, perpendicularity pakeng tsa libaka tse sa tšoaneng tsa lebokose le na le tšusumetso ea bohlokoa ho kopano le ho sebelisa ts'ebetso ea likarolo. Phoso ea perpendicularity e ka 'na ea bakoa ke ho kheloha ha perpendicularity pakeng tsa li-axes tsa coordinate tsa mochine oa mochine.
Fumana perpendicularity lipakeng tsa libaka tse sebetsitsoeng kapa lipakeng tsa masoba le bokaholimo ka ho sebelisa lisebelisoa tse kang li-square tsa liteko le lisebelisoa tsa ho metha tsa perpendicularity. Ka mohlala, ha ho sebetsa likarolo tsa mofuta oa lebokose, perpendicularity pakeng tsa libaka tse sa tšoaneng tsa lebokose le na le tšusumetso ea bohlokoa ho kopano le ho sebelisa ts'ebetso ea likarolo. Phoso ea perpendicularity e ka 'na ea bakoa ke ho kheloha ha perpendicularity pakeng tsa li-axes tsa coordinate tsa mochine oa mochine.
Tlhahlobo ea ho Nepaha ha Matla
Ho lemoha ha Vibration
Nakong ea ts'ebetso, sebelisa li-sensor tsa vibration ho bona boemo ba ho thothomela ha setsi sa mochini. Ho sisinyeha ho ka lebisa mathateng a kang ho eketseha ho thata ha karolo e sebelitsoeng le ho potlakisa ho roala ha lisebelisoa. Ka ho hlahloba khafetsa le boholo ba ho thothomela, hoa khoneha ho fumana hore na ho na le mehloli e sa tloaelehang ea ho thothomela, joalo ka likarolo tse potolohang tse sa leka-lekaneng le likarolo tse hlephileng. Bakeng sa litsi tsa machining tse phahameng ka ho fetisisa, boholo ba ho sisinyeha bo lokela ho laoloa ka tekanyo e tlaase haholo ho netefatsa botsitso ba ho nepahala ha ts'ebetso.
Nakong ea ts'ebetso, sebelisa li-sensor tsa vibration ho bona boemo ba ho thothomela ha setsi sa mochini. Ho sisinyeha ho ka lebisa mathateng a kang ho eketseha ho thata ha karolo e sebelitsoeng le ho potlakisa ho roala ha lisebelisoa. Ka ho hlahloba khafetsa le boholo ba ho thothomela, hoa khoneha ho fumana hore na ho na le mehloli e sa tloaelehang ea ho thothomela, joalo ka likarolo tse potolohang tse sa leka-lekaneng le likarolo tse hlephileng. Bakeng sa litsi tsa machining tse phahameng ka ho fetisisa, boholo ba ho sisinyeha bo lokela ho laoloa ka tekanyo e tlaase haholo ho netefatsa botsitso ba ho nepahala ha ts'ebetso.
Ho fumanoa ha Thermal Deformation
Setsi sa machining se tla hlahisa mocheso nakong ea ts'ebetso ea nako e telele, kahoo e baka deformation ea mocheso. Sebelisa li-sensor tsa mocheso ho lekanya likarolo tsa bohlokoa (tse kang spindle le seporo sa tataiso) liphetoho tsa mocheso le ho kopanya le lisebelisoa tsa ho lekanya ho lemoha phetoho ea ho nepahala ha ts'ebetso. Thermal deformation e ka lebisa liphetohong butle-butle litekanyong tsa ts'ebetso. Ka mohlala, elongation ea spindle tlas'a mocheso o phahameng ka 'na etsa hore dimension kheloha ka tataiso axial ea workpiece sebetswa. Ho fokotsa tšusumetso ea ho senyeha ha mocheso ho nepahala, litsi tse ling tse tsoetseng pele tsa mechine li na le lisebelisoa tsa ho pholisa ho laola mocheso.
Setsi sa machining se tla hlahisa mocheso nakong ea ts'ebetso ea nako e telele, kahoo e baka deformation ea mocheso. Sebelisa li-sensor tsa mocheso ho lekanya likarolo tsa bohlokoa (tse kang spindle le seporo sa tataiso) liphetoho tsa mocheso le ho kopanya le lisebelisoa tsa ho lekanya ho lemoha phetoho ea ho nepahala ha ts'ebetso. Thermal deformation e ka lebisa liphetohong butle-butle litekanyong tsa ts'ebetso. Ka mohlala, elongation ea spindle tlas'a mocheso o phahameng ka 'na etsa hore dimension kheloha ka tataiso axial ea workpiece sebetswa. Ho fokotsa tšusumetso ea ho senyeha ha mocheso ho nepahala, litsi tse ling tse tsoetseng pele tsa mechine li na le lisebelisoa tsa ho pholisa ho laola mocheso.
Ho nahanela ho Nepaha ha Repositioning
Papiso ea ho nepahala ha Multiple Processing ea Sekhechana sa Teko se Tšoanang
Ka ho pheta-pheta sekhechana se tšoanang sa teko le ho sebelisa mekhoa ea ho lemoha e ka holimo ho lekanya ho nepahala ha sekhechana se seng le se seng se sebetsitsoeng. Ela hloko ho pheta-pheta ha matšoao joalo ka ho nepahala ha litekanyo, ho nepahala ha sebopeho le boemo bo nepahetseng. Haeba ho nepahala ha reposition ho fokola, ho ka lebisa ho boleng bo sa tsitsang ba li-workpieces tse entsoeng ka batch. Ka mohlala, ts'ebetsong ea hlobo, haeba ho nepahala ha repositioning ho le tlase, ho ka 'na ha etsa hore litekanyo tsa cavity ea hlobo li se ke tsa lumellana, tse amang ts'ebetso ea ho sebelisoa ha hlobo.
Ka ho pheta-pheta sekhechana se tšoanang sa teko le ho sebelisa mekhoa ea ho lemoha e ka holimo ho lekanya ho nepahala ha sekhechana se seng le se seng se sebetsitsoeng. Ela hloko ho pheta-pheta ha matšoao joalo ka ho nepahala ha litekanyo, ho nepahala ha sebopeho le boemo bo nepahetseng. Haeba ho nepahala ha reposition ho fokola, ho ka lebisa ho boleng bo sa tsitsang ba li-workpieces tse entsoeng ka batch. Ka mohlala, ts'ebetsong ea hlobo, haeba ho nepahala ha repositioning ho le tlase, ho ka 'na ha etsa hore litekanyo tsa cavity ea hlobo li se ke tsa lumellana, tse amang ts'ebetso ea ho sebelisoa ha hlobo.
Qetellong, joalo ka opereishene, ho ahlola ka botlalo le ka nepo ho nepahala ha litsi tsa machining tse otlolohileng, hoa hlokahala ho qala ka likarolo tse fapaneng tse kang ho lokisoa ha likotoana tsa liteko (ho kenyeletsoa lisebelisoa, lisebelisoa, litekanyo tsa ho seha, ho lokisa le litekanyo), boemo ba likotoana tsa liteko, ho sibolloa ha lintho tse fapaneng tsa ho sebetsa ka nepo (ho nepahala ha boemo, ho nepahala ha sebopeho), ho nepahala ha maemo, ho nepahala ha maemo, ho nepahala ha sebopeho, ho nepahala ha sebopeho. ho nepahala ho matla, le ho nahanela maemo a nepahetseng a ho bea sebaka. Ke ka tsela ena feela setsi sa machining se ka finyellang litlhoko tsa ho nepahala ha ts'ebetso nakong ea tlhahiso le ho hlahisa likarolo tsa boleng bo phahameng ba mechine.