"Katoloso ea Taolo ea Lerata la Spindle Gear ka Mokhoa oa Phekolo ea Lerata oa CNC Machine Tool Spindle"
Nakong ea ts'ebetso ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC, bothata ba lerata la lisebelisoa tsa spindle hangata bo otla basebetsi le basebetsi ba tlhokomelo. E le ho fokotsa ka katleho lerata la gear ea spindle le ho ntlafatsa ho nepahala ha mochine le botsitso ba sesebelisoa sa mochine, re hloka ho ntlafatsa ka botebo mokhoa oa ho laola lerata la gear ea spindle.
I. Lisosa tsa lerata la li-spindle gear ho lisebelisoa tsa mochine oa CNC
Moloko oa lerata la gear ke phello ea ketso e kopantsoeng ea lintlha tse ngata. Ka lehlakoreng le leng, tšusumetso ea phoso ea profil ea leino le sekontiri se tla baka ho senyeha ha meno a gear ha a laetsoe, e leng se lebisang ho thulaneng hang-hang le tšusumetso ha letlooeng la likere. Ka lehlakoreng le leng, liphoso tsa ts'ebetso ea ts'ebetso le maemo a mabe a nako e telele a ts'ebetso a ka boela a baka liphoso tsa profil ea leino, tse hlahisang lerata. Ho feta moo, liphetoho tse bohareng ba sebaka sa li-gears tsa meshing li tla baka liphetoho sebakeng sa khatello. Haeba sebaka se bohareng se fetoha nako le nako, lerata le tla eketseha nako le nako. Tšebeliso e fosahetseng ea oli e tlotsang, joalo ka setlolo se sa lekaneng kapa lerata la tšitiso e feteletseng ea oli, le eona e tla ba le tšusumetso lerata.
Moloko oa lerata la gear ke phello ea ketso e kopantsoeng ea lintlha tse ngata. Ka lehlakoreng le leng, tšusumetso ea phoso ea profil ea leino le sekontiri se tla baka ho senyeha ha meno a gear ha a laetsoe, e leng se lebisang ho thulaneng hang-hang le tšusumetso ha letlooeng la likere. Ka lehlakoreng le leng, liphoso tsa ts'ebetso ea ts'ebetso le maemo a mabe a nako e telele a ts'ebetso a ka boela a baka liphoso tsa profil ea leino, tse hlahisang lerata. Ho feta moo, liphetoho tse bohareng ba sebaka sa li-gears tsa meshing li tla baka liphetoho sebakeng sa khatello. Haeba sebaka se bohareng se fetoha nako le nako, lerata le tla eketseha nako le nako. Tšebeliso e fosahetseng ea oli e tlotsang, joalo ka setlolo se sa lekaneng kapa lerata la tšitiso e feteletseng ea oli, le eona e tla ba le tšusumetso lerata.
II. Mekhoa e ikhethileng ea ho ntlafatsa taolo ea lerata ea lisebelisoa tsa spindle
Topping chamfering
Molao-motheo le morero: Topping chamfering ke ho lokisa deformation e kobehang ea meno le ho lefella liphoso tsa lisebelisoa, ho fokotsa tšusumetso ea meshing e bakoang ke li-concave le li-convex meno a holimo ha li-gears li senya, kahoo li fokotsa lerata. Chelete ea chamfering e ipapisitse le phoso ea sekontiri, tekanyo ea ho kobeha ha gear ka mor'a ho laela, le tsela e kobehang.
Leano la Chamfering: Taba ea pele, etsa chamfering ka lipara tseo tsa likere tse nang le maqhubu a phahameng a meshing lisebelisoa tsa mochini tse nang le bokooa, 'me u nke litekanyo tse fapaneng ho latela li-module tse fapaneng (3, 4, le 5 millimeters). Nakong ea ts'ebetso ea ho chamfering, laola ka tieo palo ea chamfering 'me u bone palo e nepahetseng ea ho qhekella ka liteko tse ngata ho qoba ho qhekella ho feteletseng ho senyang profil ea leino le sebetsang kapa palo e sa lekaneng ea ho qhekella e hlolehang ho bapala karolo ea ho qhekella. Ha o etsa profil ea meno, ke karolo ea leino feela kapa motso oa leino feela o ka lokisoang ho latela maemo a itseng a gear. Ha phello ea ho lokisa leino feela kapa motso oa leino ha e ntle, joale nahana ka ho lokisa top top le motso oa leino hammoho. Maemo a radial le axial a palo ea chamfering a ka abeloa gear e le 'ngoe kapa likere tse peli ho latela maemo.
Laola phoso ea boemo ba meno
Tlhahlobo ea mohloli oa phoso: Liphoso tsa boemo ba leino li hlahisoa haholo nakong ea ts'ebetso, 'me ea bobeli li bakoa ke maemo a mabe a nako e telele a ts'ebetso. Li-gear tse nang le li-profiles tsa meno a concave li tla ba le litšusumetso tse peli meshing e le 'ngoe, e leng se tla baka lerata le leholo, 'me ha leino le le lerootho haholoanyane, lerata le tla ba le leholo.
Mehato ea ho ntlafatsa: Fetola meno a lisebelisoa ho etsa hore a be bonolo ho fokotsa lerata. Ka ho sebetsa hantle le ho lokisoa ha likere, fokotsa liphoso tsa boemo ba meno ka hohle kamoo ho ka khonehang 'me u ntlafatse ho nepahala le boleng ba meshing ea likere.
Laola phetoho ea sebaka se bohareng sa likere tsa meshing
Mochine oa ho hlahisa lerata: Phetoho ea sebaka sa 'nete sa bohareng ba likere tsa meshing e tla lebisa phetohong ea sekhahla sa khatello. Haeba sebaka se bohareng se fetoha nako le nako, lebelo la khatello le lona le tla fetoha nako le nako, ka hona ho etsa hore lerata le eketsehe nako le nako.
Mokhoa oa ho laola: Bophahamo ba ka ntle ba gear, deformation ea shaft ea phetisetso, le ho lekana pakeng tsa shaft ea phetisetso, gear le bearing kaofela li lokela ho laoloa ka mokhoa o nepahetseng. Nakong ea ho kenya le ho lokisa liphoso, sebetsa ka thata ho latela litlhoko tsa moralo ho netefatsa hore sebaka se bohareng sa lisebelisoa tsa meshing se lula se tsitsitse. Ka ts'ebetso e nepahetseng le kopano, leka ho felisa lerata le bakoang ke phetoho ea sebaka se bohareng sa meshing.
Ntlafatsa tšebeliso ea oli e tlotsang
Mosebetsi oa oli e tlotsang: Ha e ntse e tlotsa le ho pholile, oli e tlotsang le eona e bapala karolo e itseng ea ho senya. Lerata le fokotseha ka ho eketseha ha molumo oa oli le viscosity. Ho boloka botenya bo itseng ba filimi ea oli holim'a leino ho ka qoba ho kopana ka kotloloho lipakeng tsa leino la meshing, ho fokolisa matla a ho thothomela le ho fokotsa lerata.
Leano la ho ntlafatsa: Ho khetha oli e nang le viscosity e phahameng ho molemo bakeng sa ho fokotsa lerata, empa ela hloko ho laola lerata la tšitiso ea oli e bakoang ke lubrication ea splash. Hlophisa peipi e 'ngoe le e 'ngoe ea oli e le hore oli e tlotsang e hasane ka har'a likere ka 'ngoe ka hohle kamoo ho ka khonehang ho laola lerata le hlahisoang ka lebaka la setlolo se sa lekaneng. Ka nako e ts'oanang, ho sebelisa mokhoa oa ho fana ka oli ka lehlakoreng la meshing ho ke ke ha bapala karolo ea ho pholisa feela empa hape ho etsa filimi ea oli holim'a leino pele e kena sebakeng sa meshing. Haeba oli e fafalitsoeng e ka laoloa ho kena sebakeng sa meshing ka tekanyo e nyane, phello ea ho fokotsa lerata e tla ba molemo.
Topping chamfering
Molao-motheo le morero: Topping chamfering ke ho lokisa deformation e kobehang ea meno le ho lefella liphoso tsa lisebelisoa, ho fokotsa tšusumetso ea meshing e bakoang ke li-concave le li-convex meno a holimo ha li-gears li senya, kahoo li fokotsa lerata. Chelete ea chamfering e ipapisitse le phoso ea sekontiri, tekanyo ea ho kobeha ha gear ka mor'a ho laela, le tsela e kobehang.
Leano la Chamfering: Taba ea pele, etsa chamfering ka lipara tseo tsa likere tse nang le maqhubu a phahameng a meshing lisebelisoa tsa mochini tse nang le bokooa, 'me u nke litekanyo tse fapaneng ho latela li-module tse fapaneng (3, 4, le 5 millimeters). Nakong ea ts'ebetso ea ho chamfering, laola ka tieo palo ea chamfering 'me u bone palo e nepahetseng ea ho qhekella ka liteko tse ngata ho qoba ho qhekella ho feteletseng ho senyang profil ea leino le sebetsang kapa palo e sa lekaneng ea ho qhekella e hlolehang ho bapala karolo ea ho qhekella. Ha o etsa profil ea meno, ke karolo ea leino feela kapa motso oa leino feela o ka lokisoang ho latela maemo a itseng a gear. Ha phello ea ho lokisa leino feela kapa motso oa leino ha e ntle, joale nahana ka ho lokisa top top le motso oa leino hammoho. Maemo a radial le axial a palo ea chamfering a ka abeloa gear e le 'ngoe kapa likere tse peli ho latela maemo.
Laola phoso ea boemo ba meno
Tlhahlobo ea mohloli oa phoso: Liphoso tsa boemo ba leino li hlahisoa haholo nakong ea ts'ebetso, 'me ea bobeli li bakoa ke maemo a mabe a nako e telele a ts'ebetso. Li-gear tse nang le li-profiles tsa meno a concave li tla ba le litšusumetso tse peli meshing e le 'ngoe, e leng se tla baka lerata le leholo, 'me ha leino le le lerootho haholoanyane, lerata le tla ba le leholo.
Mehato ea ho ntlafatsa: Fetola meno a lisebelisoa ho etsa hore a be bonolo ho fokotsa lerata. Ka ho sebetsa hantle le ho lokisoa ha likere, fokotsa liphoso tsa boemo ba meno ka hohle kamoo ho ka khonehang 'me u ntlafatse ho nepahala le boleng ba meshing ea likere.
Laola phetoho ea sebaka se bohareng sa likere tsa meshing
Mochine oa ho hlahisa lerata: Phetoho ea sebaka sa 'nete sa bohareng ba likere tsa meshing e tla lebisa phetohong ea sekhahla sa khatello. Haeba sebaka se bohareng se fetoha nako le nako, lebelo la khatello le lona le tla fetoha nako le nako, ka hona ho etsa hore lerata le eketsehe nako le nako.
Mokhoa oa ho laola: Bophahamo ba ka ntle ba gear, deformation ea shaft ea phetisetso, le ho lekana pakeng tsa shaft ea phetisetso, gear le bearing kaofela li lokela ho laoloa ka mokhoa o nepahetseng. Nakong ea ho kenya le ho lokisa liphoso, sebetsa ka thata ho latela litlhoko tsa moralo ho netefatsa hore sebaka se bohareng sa lisebelisoa tsa meshing se lula se tsitsitse. Ka ts'ebetso e nepahetseng le kopano, leka ho felisa lerata le bakoang ke phetoho ea sebaka se bohareng sa meshing.
Ntlafatsa tšebeliso ea oli e tlotsang
Mosebetsi oa oli e tlotsang: Ha e ntse e tlotsa le ho pholile, oli e tlotsang le eona e bapala karolo e itseng ea ho senya. Lerata le fokotseha ka ho eketseha ha molumo oa oli le viscosity. Ho boloka botenya bo itseng ba filimi ea oli holim'a leino ho ka qoba ho kopana ka kotloloho lipakeng tsa leino la meshing, ho fokolisa matla a ho thothomela le ho fokotsa lerata.
Leano la ho ntlafatsa: Ho khetha oli e nang le viscosity e phahameng ho molemo bakeng sa ho fokotsa lerata, empa ela hloko ho laola lerata la tšitiso ea oli e bakoang ke lubrication ea splash. Hlophisa peipi e 'ngoe le e 'ngoe ea oli e le hore oli e tlotsang e hasane ka har'a likere ka 'ngoe ka hohle kamoo ho ka khonehang ho laola lerata le hlahisoang ka lebaka la setlolo se sa lekaneng. Ka nako e ts'oanang, ho sebelisa mokhoa oa ho fana ka oli ka lehlakoreng la meshing ho ke ke ha bapala karolo ea ho pholisa feela empa hape ho etsa filimi ea oli holim'a leino pele e kena sebakeng sa meshing. Haeba oli e fafalitsoeng e ka laoloa ho kena sebakeng sa meshing ka tekanyo e nyane, phello ea ho fokotsa lerata e tla ba molemo.
III. Litlhokomelo tsa ho kenya ts'ebetsong mehato ea ho ntlafatsa
Tekanyo e nepahetseng le tlhahlobo: Pele o etsa leino holimo, ho laola liphoso tsa boemo ba meno le ho lokisa sebaka se bohareng sa likere tsa meshing, hoa hlokahala ho lekanya ka nepo le ho sekaseka likere ho bona boemo bo itseng le lintlha tse susumetsang tsa liphoso ho theha merero ea ntlafatso e lebisitsoeng.
Theknoloji ea profeshenale le lisebelisoa: Ho ntlafatsa taolo ea lerata la lisebelisoa tsa spindle ho hloka tšehetso ea litsebi le lisebelisoa. Basebelisi ba tlameha ho ba le boiphihlelo bo bongata le tsebo ea profeshenale 'me ba tsebe ho sebelisa lisebelisoa tsa ho lekanya le lisebelisoa tsa ts'ebetso ka boqhetseke ho netefatsa ts'ebetsong e nepahetseng ea mehato ea ntlafatso.
Tlhokomelo le tlhahlobo ea khafetsa: E le ho boloka boemo bo botle ba ts'ebetso ea lisebelisoa tsa spindle le ho fokotsa lerata, hoa hlokahala ho boloka le ho hlahloba sesebelisoa sa mochini khafetsa. Fumana ka nako le ho sebetsana le mathata a kang ho roaloa ha lisebelisoa le deformation, 'me u netefatse phepelo e lekaneng le tšebeliso e nepahetseng ea oli e tlotsang.
Ntlafatso e tsoelang pele le boqapi: Ka nts'etsopele e tsoelang pele le tsoelopele ea mahlale, re lokela ho lula re ela hloko mekhoa le mahlale a macha a ho fokotsa lerata, ho tsoela pele ho ntlafatsa le ho qapa mehato ea taolo ea lerata la li-spindle, le ho ntlafatsa ts'ebetso le boleng ba lisebelisoa tsa mochini.
Tekanyo e nepahetseng le tlhahlobo: Pele o etsa leino holimo, ho laola liphoso tsa boemo ba meno le ho lokisa sebaka se bohareng sa likere tsa meshing, hoa hlokahala ho lekanya ka nepo le ho sekaseka likere ho bona boemo bo itseng le lintlha tse susumetsang tsa liphoso ho theha merero ea ntlafatso e lebisitsoeng.
Theknoloji ea profeshenale le lisebelisoa: Ho ntlafatsa taolo ea lerata la lisebelisoa tsa spindle ho hloka tšehetso ea litsebi le lisebelisoa. Basebelisi ba tlameha ho ba le boiphihlelo bo bongata le tsebo ea profeshenale 'me ba tsebe ho sebelisa lisebelisoa tsa ho lekanya le lisebelisoa tsa ts'ebetso ka boqhetseke ho netefatsa ts'ebetsong e nepahetseng ea mehato ea ntlafatso.
Tlhokomelo le tlhahlobo ea khafetsa: E le ho boloka boemo bo botle ba ts'ebetso ea lisebelisoa tsa spindle le ho fokotsa lerata, hoa hlokahala ho boloka le ho hlahloba sesebelisoa sa mochini khafetsa. Fumana ka nako le ho sebetsana le mathata a kang ho roaloa ha lisebelisoa le deformation, 'me u netefatse phepelo e lekaneng le tšebeliso e nepahetseng ea oli e tlotsang.
Ntlafatso e tsoelang pele le boqapi: Ka nts'etsopele e tsoelang pele le tsoelopele ea mahlale, re lokela ho lula re ela hloko mekhoa le mahlale a macha a ho fokotsa lerata, ho tsoela pele ho ntlafatsa le ho qapa mehato ea taolo ea lerata la li-spindle, le ho ntlafatsa ts'ebetso le boleng ba lisebelisoa tsa mochini.
Qetellong, ka ho ntlafatsa mokhoa oa ho laola lerata oa mochine oa mochini oa CNC oa spindle gear, lerata la li-spindle gear le ka fokotsoa ka katleho 'me ho nepahala le botsitso ba mochine oa mochine o ka ntlafatsoa. Ts'ebetsong ea ho kenya ts'ebetsong mehato ea ntlafatso, lintlha tse fapaneng li hloka ho nahanoa ka botlalo, 'me mekhoa ea saense le e utloahalang e lokela ho amoheloa ho netefatsa ho phethahala ha litlamorao tsa ntlafatso. Ka nako e ts'oanang, re lokela ho tsoela pele ho hlahloba le ho ntlafatsa ho fana ka ts'ehetso e sebetsang ea tekheniki bakeng sa nts'etsopele ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC.