Litlhahlobo le Litharollo bakeng sa Lisebelisuoa tsa ho Lokolla Lisebelisoa Litsing tsa Machining
Tlhaloso: Pampiri ena e qaqisa ka botlalo mabapi le ho se sebetse hantle ho tloaelehileng ha lisebelisoa tsa ho koala litsi tsa machining le litharollo tsa tsona tse tsamaellanang. The automatic tool changer (ATC) ea setsi sa machining e na le tšusumetso ea bohlokoa ho sebetsa ka nepo le ho nepahala, 'me ho se sebetse hantle ha lisebelisoa ke litaba tse tloaelehileng le tse rarahaneng har'a tsona. Ka tlhahlobo e tebileng ea lisosa tse fapaneng tsa ho se sebetse hantle, joalo ka ho se tloaelehe ha likarolo tse kang sesebelisoa sa solenoid, sesebelisoa sa spindle se otlang silinda, lipoleiti tsa selemo, le manala a hula, hammoho le mathata a amanang le mehloli ea moea, likonopo le lipotoloho, 'me li kopantsoe le mehato e tsamaisanang ea ho rarolla mathata, e ikemiselitse ho thusa basebetsi ba machi kapele le ho rarolla mathata. ho se sebetse hantle, ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng le e tsitsitseng ea litsi tsa machining, le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso le boleng ba ts'ebetso.
I. Selelekela
Joalo ka lisebelisoa tsa mantlha lefapheng la ts'ebetso ea sejoale-joale ea mochini, mochini o fetolang lisebelisoa (ATC) oa setsi sa mochini oa mochini o ntlafalitse haholo ts'ebetso le ho nepahala. Har'a bona, ts'ebetso ea ho hlakola sesebelisoa ke sehokelo sa mantlha ts'ebetsong ea ho fetola sesebelisoa. Hang ha sesebelisoa sa unclamping se sa sebetse hantle, se tla lebisa ka ho toba tšitiso ea ts'ebetso le ho ama tsoelo-pele ea tlhahiso le boleng ba sehlahisoa. Ka hona, ho bohlokoa haholo ho ba le kutloisiso e tebileng ea ho se sebetse hantle ho tloaelehileng ha lisebelisoa tsa ho hlakola litsi tsa machining le tharollo ea tsona.
II. Kakaretso ea Mefuta ea Liphetoho tsa Lisebelisoa tse Iketsetsang Litsing tsa Machining le Tool Unclamping Malfunctions
Haholo-holo ho na le mefuta e 'meli e sebelisoang hangata ea mekhoa ea ho fetola lisebelisoa bakeng sa mochini o fetolang lisebelisoa (ATC) litsing tsa machining. E 'ngoe ke hore sesebelisoa se fapanyetsanoa ka ho toba ke spindle e tsoang makasineng ea sesebelisoa. Mokhoa ona o sebetsa litsing tse nyane tsa machining, tse khetholloang ke makasine ea lisebelisoa tse nyane, lisebelisoa tse fokolang, le ts'ebetso e bonolo ea ho fetola lisebelisoa. Ha ho se sebetse ho kang ho theoha ha lisebelisoa ho etsahala, ka lebaka la sebopeho se batlang se sa rarahane, ho bonolo ho fumana sesosa sa bothata le ho se felisa ka nako e loketseng. E 'ngoe ke ho itšetleha ka manipulator ho phethela phapanyetsano ea lithulusi pakeng tsa spindle le makasine ea lisebelisoa. Ho latela maikutlo a sebopeho le ts'ebetso, mokhoa ona o batla o rarahane, o kenyelletsa tšebelisano e kopanetsoeng ea likarolo tse ngata tsa mochini le ts'ebetso. Ka hona, menyetla le mefuta ea ho se sebetse hantle nakong ea ts'ebetso ea ho hlakola lisebelisoa li batla li le ngata.
Nakong ea ts'ebeliso ea litsi tsa machining, ho hloleha ho lokolla sesebelisoa ke pontšo e tloaelehileng ea ho se sebetse hantle ha sesebelisoa. Ho se sebetse hona ho ka bakoa ke mabaka a mangata, 'me a latelang a tla etsa tlhahlobo e qaqileng ea lisosa tse fapaneng tsa ho se sebetse hantle.
Nakong ea ts'ebeliso ea litsi tsa machining, ho hloleha ho lokolla sesebelisoa ke pontšo e tloaelehileng ea ho se sebetse hantle ha sesebelisoa. Ho se sebetse hona ho ka bakoa ke mabaka a mangata, 'me a latelang a tla etsa tlhahlobo e qaqileng ea lisosa tse fapaneng tsa ho se sebetse hantle.
III. Tlhahlobo ea Lisosa tsa ho se sebetse hantle ha Tool Unclamping
(I) Tšenyo ho Tool Unclamping Solenoid Valve
Sesebelisoa sa unclamping solenoid valve se phetha karolo ea bohlokoa ho laola tsela ea phallo ea moea kapa oli ea hydraulic nakong ea sesebelisoa sa unclamping. Ha valve ea solenoid e senyehile, e ka 'na ea se ke ea khona ho fetola potoloho ea moea kapa oli ka tsela e tloaelehileng, e leng se etsang hore ho se khonehe ho fetisetsa matla a hlokahalang bakeng sa lisebelisoa tse sa tsitsang ho likarolo tse lumellanang. Mohlala, mathata a joalo ka ha konokono ea li-valve e ts'oareha kapa coil ea motlakase e tukang a ka hlaha ka har'a valve ea solenoid. Haeba motsoako oa valve o khomaretsoe, valve ea solenoid e ke ke ea khona ho fetola boemo ba ho tima liteishene ka hare ho valve ho ea ka litaelo. Haeba coil ea motlakase e tuka, e tla lebisa ka kotloloho tahlehelong ea ts'ebetso ea taolo ea valve ea solenoid.
(II) Tšenyo ho Spindle Tool-Hitting Cylinder
Silinda e otlang sesebelisoa sa spindle ke karolo ea bohlokoa e fanang ka matla a ho hlakola lisebelisoa. Tšenyo ea silindara e otlang sesebelisoa e ka 'na ea bonahala e le ho lutla ha moea kapa ho lutla ha oli ho bakoang ke botsofali kapa ho senyeha ha litiiso, e leng se bakang ho se khonehe ha silinda e otlang sesebelisoa ho hlahisa matla a lekaneng kapa ho hula ho phethela ts'ebetso ea ho tlosa lisebelisoa. Ntle le moo, ho roala kapa ho senyeha ha likarolo tse kang piston le piston rod ka har'a silinda e otlang sesebelisoa ho tla ama ts'ebetso ea eona e tloaelehileng ea ts'ebetso le ho sitisa ts'ebetso ea ho hlakola sesebelisoa.
(III) Tšenyo ho Lipoleiti tsa Spindle Spring
Lipoleiti tsa li-spindle spring li phetha karolo ea tlatsetso ts'ebetsong ea ho tlosa lisebelisoa, mohlala, ho fana ka sekhahla se itseng sa rekere ha sesebelisoa se tiisitsoe 'me se lokoloha. Ha lipoleiti tsa selemo li senyehile, li ka 'na tsa se ke tsa khona ho fana ka matla a nepahetseng a elastic, e leng se etsang hore ho be le ts'ebetso e sa tsitsang ea sesebelisoa sa unclamping. Lipoleiti tsa selemo li ka 'na tsa e-ba le maemo a kang ho robeha, ho senyeha, kapa ho fokola ha elasticity. Letlapa la selemo le robehileng le ke ke la khona ho sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng. Letlapa la selemo le holofetseng le tla fetola litšoaneleho tsa lona tse nang le matla, 'me ho fokola ha elasticity ho ka etsa hore sesebelisoa se se ke sa tlosoa ka ho feletseng ho tloha boemong bo thata ba spindle nakong ea sesebelisoa sa unclamping.
(IV) Tšenyo ho Li-Spindle Hull Claws
Manala a ho hula ka spindle ke likarolo tse amanang ka kotloloho le shank ea sesebelisoa ho fihlela ho tiisa le ho hlephisa sesebelisoa. Tšenyo ea ho hula manala a ka 'na a bakoa ke ho apara ka lebaka la tšebeliso ea nako e telele, e leng se etsang hore ho fokotsehe ho nepahala ho loketseng pakeng tsa melapo ea ho hula le shank ea sesebelisoa le ho se khone ho tšoara kapa ho lokolla sesebelisoa ka katleho. Manala a ho hula a ka 'na a ba le maemo a senyang haholo joalo ka ho robeha kapa ho senyeha. Maemong a joalo, sesebelisoa se ke ke sa khona ho lokoloha ka mokhoa o tloaelehileng.
(V) Mohloli oa Moea o sa Lekaneng
Litsing tsa machining tse nang le sesebelisoa sa pneumatic unclamping system, botsitso le ho lekana ha mohloli oa moea ke tsa bohlokoa bakeng sa ts'ebetso ea ho hlakola lisebelisoa. Mohloli o sa lekaneng oa moea o ka bakoa ke mabaka a kang ho hlōleha ha compressor ea moea, ho phunyeha kapa ho thibela lipeipi tsa moea, le phetoho e fosahetseng ea khatello ea mohloli oa moea. Ha khatello ea mohloli oa moea e sa lekana, e ke ke ea khona ho fana ka matla a lekaneng bakeng sa sesebelisoa sa unclamping sesebelisoa, e leng se etsang hore ho se khonehe ha likarolo tse kang sesebelisoa sa sesebelisoa ho sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng, 'me kahoo ho se sebetse ha ho se khone ho lokolla sesebelisoa ho tla etsahala.
(VI) Khokahano e Fosahetseng ea Konopo ea ho Lokolla Sesebelisoa
Konopo ea ho hlakola lisebelisoa ke karolo ea ts'ebetso e sebelisoang ke basebelisi ho qala taelo ea ho hlakola lisebelisoa. Haeba konopo e sa kopane hantle, e ka lebisa ho se khoneheng ha sesebelisoa sa unclamping se ka fetisetsoang tsamaisong ea taolo ka tsela e tloaelehileng, 'me kahoo sesebelisoa sa unclamping se ke ke sa qala. Khokahano e mpe ea konopo e ka bakoa ke mabaka a kang oxidation, ho senyeha ha likhokahano tsa kahare, kapa ho hloleha ha selemo.
(VII) Lipotoloho tse Senyehileng
Taolo ea ho tlosa lisebelisoa tsa setsi sa machining e kenyelletsa ho hokahanya lipotoloho tsa motlakase. Li-circuits tse robehileng li tla lebisa tšitiso ea matšoao a taolo. Ka mohlala, lipotoloho tse kopanyang likarolo tse kang sesebelisoa sa solenoid valve le sesebelisoa se otlang sesebelisoa se ka 'na sa robeha ka lebaka la ho thothomela ha nako e telele, ho apara, kapa ho huloa ke matla a ka ntle. Ka mor'a hore lipotoloho li robehe, likarolo tse amehang li ke ke tsa fumana matšoao a nepahetseng a taolo, 'me ts'ebetso ea ho tlosa lisebelisoa e ke ke ea etsoa ka tloaelo.
(VIII) Khaello ea Oli ho Mohope oa Oli oa Moqomo o Otlang Lisebelisoa
Bakeng sa litsi tsa machining tse nang le sesebelisoa sa hydraulic-hitting cylinder, khaello ea oli ka har'a mohope oa oli e otlang sesebelisoa e tla ama ts'ebetso e tloaelehileng ea moqomo o otlang sesebelisoa. Oli e sa lekaneng e tla etsa hore ho be le lubrication e mpe ka har'a silinda e otlang lisebelisoa, ho eketsa ho hanyetsana pakeng tsa lisebelisoa, hape ho ka etsa hore silinda e otlang sesebelisoa e se ke ea khona ho haha khatello e lekaneng ea oli ho khanna motsamao oa piston, kahoo e ama tsoelo-pele e ntle ea sesebelisoa sa unclamping.
(IX) The Tool Shank Collet ea Moreki ha e Finyelle Litlhaloso Tse Hlokehang
Haeba sesebelisoa sa shank collet se sebelisoang ke moreki se sa kopane le lintlha tse hlokahalang tsa setsi sa machining, mathata a ka hlaha nakong ea ts'ebetso ea ho hlakola lisebelisoa. Ka mohlala, haeba boholo ba collet e kholo haholo kapa e nyenyane haholo, e ka 'na ea etsa hore li-spindle hula manala a se ke a khona ho tšoara kapa ho lokolla shank ea sesebelisoa, kapa ho hlahisa khanyetso e sa tloaelehang nakong ea ho tlosa lisebelisoa, ho fella ka ho hlōleha ho lokolla sesebelisoa.
IV. Mekhoa ea ho rarolla mathata bakeng sa ho se sebetse hantle ha Tool Unclamping
(I) Sheba Ts'ebetso ea Solenoid Valve 'me U E Emise Haeba e Senyehile
Taba ea pele, sebelisa lisebelisoa tsa profeshenale ho lekola ts'ebetso ea sesebelisoa sa solenoid se sa tsitsang. U ka bona hore na mokokotlo oa valve oa valve ea solenoid o sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng ha o buloa kapa o tima, kapa o sebelisa multimeter ho lekola hore na boleng ba ho hanyetsa ba coil ea motlakase ea valve ea solenoid bo ka har'a sebaka se tloaelehileng. Haeba ho fumanoa hore motsoako oa valve o khomaretsoe, o ka leka ho hloekisa le ho boloka valve ea solenoid ho tlosa litšila le litšila holim'a mokokotlo oa valve. Haeba coil ea motlakase e tuka, valve e ncha ea solenoid e hloka ho nkeloa sebaka. Ha u nkela valve ea solenoid sebaka, etsa bonnete ba hore u khetha sehlahisoa se nang le mohlala o tšoanang kapa o lumellanang le oa pele 'me u se kenye ho latela mehato e nepahetseng ea ho kenya.
(II) Sheba Ts'ebetso ea Cylinder ea ho Otla ka Sesebelisoa 'me U E Emise Haeba e Senyehile
Bakeng sa silindara e otlang sesebelisoa sa spindle, hlahloba tšebetso ea eona ea ho tiisa, motsamao oa piston, joalo-joalo. U ka ahlola esale pele hore na litiiso li senyehile ka ho sheba hore na ho na le ho lutla ha moea kapa ho lutla ha oli ka ntle ho silindara e otlang. Haeba ho na le ho lutla, hoa hlokahala ho qhaqha silinda e otlang sesebelisoa ebe u kenya litiiso. Ka nako e ts'oanang, hlahloba hore na ho na le ho senyeha kapa ho senyeha ha likarolo tse kang piston le piston rod. Haeba ho na le mathata, likarolo tse lumellanang li lokela ho nkeloa sebaka ka nako e loketseng. Ha u kenya cylinder e otlang sesebelisoa, ela hloko ho lokisa setorouku le boemo ba piston ho netefatsa hore e lumellana le litlhoko tsa ts'ebetso ea sesebelisoa sa unclamping.
(III) Lekola Boemo ba Tšenyo ho Lipoleiti tsa Selemo 'me u li nkele sebaka ha ho hlokahala
Ha u hlahloba lipoleiti tsa selemo sa spindle, hlahloba ka hloko hore na ho na le matšoao a hlakileng a tšenyo e kang fracture kapa deformation. Bakeng sa lipoleiti tsa selemo tse holofetseng hanyane, o ka leka ho li lokisa. Leha ho le joalo, bakeng sa lipoleiti tsa selemo tse robehileng, tse holofetseng haholo, kapa tse fokolang elasticity, lipoleiti tse ncha tsa selemo li tlameha ho nkeloa sebaka. Ha u fetola lipoleiti tsa selemo, ela hloko ho khetha litlhaloso tse nepahetseng le lisebelisoa ho netefatsa hore ts'ebetso ea bona e finyella litlhoko tsa setsi sa mechine.
(IV) Lekola hore na li-Spindle Pull Claws li maemong a matle 'me u li nkele sebaka haeba li senyehile kapa li tsofetse.
Ha u hlahloba manala a ho hula ka spindle, qala ka ho sheba hore na ho na le ho senyeha, ho robeha, joalo-joalo ka ponahalo ea manala a hula. Ebe u sebelisa lisebelisoa tse khethehileng ho lekanya ho nepahala ho loketseng pakeng tsa manala a hula le shank ea sesebelisoa, joalo ka hore na lekhalo le leholo haholo. Haeba linala tsa ho hula li koaletsoe, li ka lokisoa. Ka mohlala, ho nepahala ha holimo ho ka tsosolosoa ka ho sila le mekhoa e meng. Bakeng sa manala a ho hula a robehileng kapa a tsofetseng haholo mme a ke keng a lokisoa, manala a macha a ho hula a tlameha ho nkeloa sebaka. Ka mor'a ho fetola li-claws, ho lokela ho etsoa debugging ho netefatsa hore ba khona ho tšoara le ho lokolla sesebelisoa.
(V) Sheba Boemo ba Tšenyo ho Konopo 'me U E Emise Haeba e Senyehile
Bakeng sa sesebelisoa sa unclamping konopo, qhaqholla khetla ea konopo 'me u hlahlobe oxidation le ho roala ha mabitso a ka hare hammoho le elasticity ea selemo. Haeba likhokahano li na le oxidized, u ka sebelisa sandpaper ho bentša ka bonolo le ho tlosa lera la oxide. Haeba li-contacts li apere haholo kapa nako ea selemo e hlōleha, konopo e ncha e lokela ho nkeloa sebaka. Ha o kenya konopo, etsa bonnete ba hore konopo e kentsoe ka thata, boikutlo ba ts'ebetso bo tloaelehile, 'me bo ka fetisetsa ka nepo sesebelisoa sa unclamping ho tsamaiso ea taolo.
(VI) Hlahloba hore na Lipotoloho li Senyehile
Sheba haufi le sesebelisoa sa li-circuits tsa taolo ho bona hore na ho na le li-circuits tse robehileng. Bakeng sa likarolo tse belaelloang tse robehileng, o ka sebelisa multimeter ho etsa tlhahlobo ea ho tsoelapele. Haeba ho fumanoa hore lipotoloho li robehile, fumana boemo bo itseng ba khefu, khaola karolo e senyehileng ea potoloho, ebe u sebelisa lisebelisoa tse loketseng tsa terata tse kang welding kapa crimping ho li kopanya. Ka mor'a ho hokahanya, sebelisa lisebelisoa tse sireletsang tse kang tepi ea insulating ho kenya metsoako ea potoloho ho thibela mathata a nakoana le a mang.
(VII) Tlatsa Oli ka har'a Tool-Hitting Cylinder Oil Cup
Haeba ho se sebetse hantle ho bakoa ke khaello ea oli ka har'a senoelo sa oli se otlang sesebelisoa, fumana pele boemo ba senoelo sa oli se otlang sesebelisoa. Ebe u sebelisa mofuta o boletsoeng oa oli ea hydraulic ho tlatsa oli butle ka har'a senoelo sa oli ha u ntse u shebile boemo ba oli ka senoelong sa oli mme o sa fete sekala se kaholimo sa mohope oa oli. Kamora ho tlatsa oli, qala setsi sa mochini 'me u etse liteko tse' maloa tsa ts'ebetso ea ho hlakola lisebelisoa ho etsa hore oli e potolohe ka botlalo ka har'a moqomo o otlang lisebelisoa le ho netefatsa hore moqomo o otlang lisebelisoa o sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng.
(VIII) Kenya Li-Collets tse Kopanang le Maemo
Ha ho fumanoa hore sesebelisoa sa shank collet sa moreki ha se finyelle litlhaloso tse hlokahalang, moreki o lokela ho tsebisoa ka nako e nepahetseng mme a hlokehe ho nkela sebaka sa shank collet e kopanang le litlhaloso tse tloaelehileng tsa setsi sa machining. Ka mor'a hore u nke sebaka sa collet, leka ho kenya sesebelisoa le ts'ebetso ea ho tlosa lisebelisoa ho netefatsa hore lisebelisoa tse sa sebetseng hantle tse bakoang ke mathata a collet ha li sa etsahala.
V. Mehato ea Thibelo bakeng sa Mathata a Sesebediswa sa ho Unclamping
Ntle le ho khona ho felisa ka potlako ho se sebetse hantle ha sesebelisoa ha ho etsahala, ho nka mehato ea thibelo ho ka fokotsa ka nepo monyetla oa ho se sebetse hantle ha sesebelisoa.
(I) Tlhokomelo ea Kamehla
Etsa moralo o loketseng oa tlhokomelo bakeng sa setsi sa mochini 'me u hlahlobe khafetsa, u hloekise, u tlose, 'me u lokise likarolo tse amanang le ho hlakola lisebelisoa. Ka mohlala, kamehla hlahloba boemo ba ho sebetsa ba sesebelisoa sa unclamping solenoid valve le ho hloekisa motheo oa valve; hlahloba litiiso le boemo ba oli ba silindara e otlang lisebelisoa 'me u nke sebaka sa litiiso tsa botsofali le ho tlatsa oli; hlahloba ho roala ha spindle ho hula manala le lipoleiti tsa selemo 'me u etse litokiso tse hlokahalang kapa tse ling.
(II) Ts'ebetso le Tšebeliso e nepahetseng
Basebelisi ba lokela ho fumana koetliso ea litsebi le ho tloaelana le mekhoa ea ts'ebetso ea setsi sa mechine. Nakong ea ts'ebetso, sebelisa konopo ea unclamping ka nepo 'me u qobe ho sebelisa hampe. Ka mohlala, u se ke ua hatella konopo ea ho tlosa sesebelisoa ka likhoka ha sesebelisoa se potoloha ho qoba ho senya likarolo tsa sesebelisoa sa unclamping. Ka nako e ts'oanang, ela hloko hore na ho kenngoa ha shank ea sesebelisoa ho nepahetse 'me u netefatse hore sesebelisoa sa shank collet se kopana le litlhaloso tse hlokahalang.
(III) Taolo ea Tikoloho
Boloka sebaka sa ho sebetsa sa setsi sa mochini se hloekile, se omme, 'me se le mocheso o loketseng. Qoba litšila tse kang lerole le mongobo hore li se ke tsa kena ka hare ho sesebelisoa sa unclamping ho thibela likaroloana hore li se ke tsa rusa, tsa senyeha kapa tsa thijoa. Laola mocheso oa tikoloho ea ho sebetsa ka har'a sebaka se lumelletsoeng sa setsi sa mochini ho qoba ho senyeha ha ts'ebetso kapa ho senya likarolo tse bakoang ke mocheso o phahameng haholo kapa o tlase haholo.
VI. Qetello
Ho se sebetse hantle ha lisebelisoa litsing tsa machining ke e 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoa tse amang ts'ebetso e tloaelehileng ea litsi tsa machining. Ka tlhahlobo e qaqileng ea lisosa tse tloaelehileng tsa ho se sebetse hantle ha sesebelisoa, ho kenyelletsa ts'enyo ea likarolo tse kang sesebelisoa sa solenoid valve, sesebelisoa sa spindle-hitting cylinder, lipoleiti tsa selemo, le manala a hula, hammoho le mathata a amanang le mehloli ea moea, likonopo le lipotoloho, 'me li kopantsoe le mekhoa e lumellanang ea ho rarolla mathata bakeng sa lisosa tse fapaneng tsa ts'ebetso e sa sebetseng, ts'ebetso ea oli le likarolo tsa eona. ho lokisa lipotoloho, 'me ho kopantsoe le mehato ea thibelo bakeng sa ho se sebetse hantle ha sesebelisoa, joalo ka tlhokomelo ea kamehla, ts'ebetso e nepahetseng le ts'ebeliso, le taolo ea tikoloho, ts'epahalo ea lisebelisoa tse sa sebetseng litsing tsa machining li ka ntlafatsoa ka katleho, monyetla oa ho se sebetse hantle o ka fokotsoa, ts'ebetso e sebetsang hantle le e tsitsitseng ea litsi tsa machining e ka netefatsoa le ho ntlafatsoa ha sehlahisoa, le boleng ba tlhahiso ea mochini. Basebeletsi le basebetsi ba tlhokomelo ea litsi tsa machining ba lokela ho ba le kutloisiso e tebileng ea lisosa tsena tsa ho se sebetse hantle le litharollo e le hore ba tsebe ho hlahloba ka potlako le ka nepo le ho sebetsana le mathata a sa sebetseng a lisebelisoa mosebetsing o sebetsang le ho fana ka ts'ehetso e matla bakeng sa tlhahiso le tlhahiso ea likhoebo.