"Tlhahlobo ea Litšobotsi tsa Sisteme e kholo ea Drive ea CNC Machine Tools"
Tlhahisong ea sejoale-joale ea indasteri, lisebelisoa tsa mochini oa CNC li nka boemo ba bohlokoa ka bokhoni ba tsona bo sebetsang le bo nepahetseng ba ho sebetsa. E le e 'ngoe ea likarolo tsa mantlha, sistimi e kholo ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e ama ka kotloloho ts'ebetso le boleng ba ts'ebetso ea sesebelisoa sa mochini. Joale, lumella moetsi oa lisebelisoa tsa mochini oa CNC ho sekaseka ka botebo litšobotsi tsa sistimi e kholo ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC bakeng sa hau.
I. Lebelo le pharaletseng la taolo ea lebelo le bokhoni ba taolo ea lebelo le se nang mohato
Sistimi ea mantlha ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e hloka ho ba le lebelo le pharalletseng la taolo ea lebelo. Sena ke ho etsa bonnete ba hore ts'ebetsong ea ts'ebetso, ho ka khethoa litekanyo tse nepahetseng ka ho fetisisa tsa ho itšeha ho latela lisebelisoa tse fapaneng tsa mosebetsi, mekhoa ea ts'ebetso le litlhoko tsa lisebelisoa. Ke ka tsela ena feela ho ka fumanoang tlhahiso e phahameng ka ho fetisisa, ho nepahala ha ho sebetsa hantle, le boleng bo botle ba holim'a metsi.
Bakeng sa lisebelisoa tse tloaelehileng tsa mochini oa CNC, lebelo le leholo la taolo ea lebelo le ka e etsa hore e ikamahanye le litlhoko tse fapaneng tsa ts'ebetso. Ka mohlala, ka machining a thata, lebelo le tlaase la ho potoloha le matla a maholo a ho itšeha a ka khethoa ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso; ha ho ntse ho etsoa machining a ho qetela, lebelo le phahameng la ho potoloha le matla a manyenyane a ho itšeha a ka khethoa ho netefatsa ho nepahala ha ts'ebetso le boleng ba holim'a metsi.
Bakeng sa litsi tsa mochini, hobane li hloka ho sebetsana le mesebetsi e rarahaneng ea ts'ebetso e kenyelletsang lits'ebetso tse fapaneng tse fapaneng le lisebelisoa tsa ts'ebetso, litlhoko tsa taolo ea lebelo bakeng sa sistimi ea spindle li phahame. Litsi tsa machining li kanna tsa hloka ho fetoha ho tloha ho seha ka lebelo le phahameng ho ea ho ho theipi ka lebelo le tlase le linaha tse ling tse fapaneng tsa ts'ebetso ka nako e khuts'oane. Sena se hloka hore tsamaiso ea spindle e ka potlakela le ka nepo ho fetola lebelo la ho potoloha ho finyella litlhoko tsa mekhoa e fapaneng ea ho sebetsa.
Bakeng sa ho fihlela lebelo le pharalletseng joalo la taolo ea lebelo, sistimi e kholo ea ho khanna ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC hangata e amohela theknoloji ea taolo ea lebelo e se nang mohato. Taolo ea lebelo le sa tsitsang e ka lula e fetola lebelo la ho potoloha ha spindle ka har'a mofuta o itseng, e qoba tšusumetso le thothomelo e bakoang ke ho fetoha ha gear ho taolo ea lebelo la moetlo, ka hona, ea ntlafatsa botsitso le ho nepahala ha ts'ebetso. Ka nako e ts'oanang, taolo ea lebelo e se nang mohato e ka boela ea fetola lebelo la ho potoloha ka nako ea sebele ho ea ka boemo ba sebele ts'ebetsong ea ts'ebetso, ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso le boleng.
Sistimi ea mantlha ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e hloka ho ba le lebelo le pharalletseng la taolo ea lebelo. Sena ke ho etsa bonnete ba hore ts'ebetsong ea ts'ebetso, ho ka khethoa litekanyo tse nepahetseng ka ho fetisisa tsa ho itšeha ho latela lisebelisoa tse fapaneng tsa mosebetsi, mekhoa ea ts'ebetso le litlhoko tsa lisebelisoa. Ke ka tsela ena feela ho ka fumanoang tlhahiso e phahameng ka ho fetisisa, ho nepahala ha ho sebetsa hantle, le boleng bo botle ba holim'a metsi.
Bakeng sa lisebelisoa tse tloaelehileng tsa mochini oa CNC, lebelo le leholo la taolo ea lebelo le ka e etsa hore e ikamahanye le litlhoko tse fapaneng tsa ts'ebetso. Ka mohlala, ka machining a thata, lebelo le tlaase la ho potoloha le matla a maholo a ho itšeha a ka khethoa ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso; ha ho ntse ho etsoa machining a ho qetela, lebelo le phahameng la ho potoloha le matla a manyenyane a ho itšeha a ka khethoa ho netefatsa ho nepahala ha ts'ebetso le boleng ba holim'a metsi.
Bakeng sa litsi tsa mochini, hobane li hloka ho sebetsana le mesebetsi e rarahaneng ea ts'ebetso e kenyelletsang lits'ebetso tse fapaneng tse fapaneng le lisebelisoa tsa ts'ebetso, litlhoko tsa taolo ea lebelo bakeng sa sistimi ea spindle li phahame. Litsi tsa machining li kanna tsa hloka ho fetoha ho tloha ho seha ka lebelo le phahameng ho ea ho ho theipi ka lebelo le tlase le linaha tse ling tse fapaneng tsa ts'ebetso ka nako e khuts'oane. Sena se hloka hore tsamaiso ea spindle e ka potlakela le ka nepo ho fetola lebelo la ho potoloha ho finyella litlhoko tsa mekhoa e fapaneng ea ho sebetsa.
Bakeng sa ho fihlela lebelo le pharalletseng joalo la taolo ea lebelo, sistimi e kholo ea ho khanna ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC hangata e amohela theknoloji ea taolo ea lebelo e se nang mohato. Taolo ea lebelo le sa tsitsang e ka lula e fetola lebelo la ho potoloha ha spindle ka har'a mofuta o itseng, e qoba tšusumetso le thothomelo e bakoang ke ho fetoha ha gear ho taolo ea lebelo la moetlo, ka hona, ea ntlafatsa botsitso le ho nepahala ha ts'ebetso. Ka nako e ts'oanang, taolo ea lebelo e se nang mohato e ka boela ea fetola lebelo la ho potoloha ka nako ea sebele ho ea ka boemo ba sebele ts'ebetsong ea ts'ebetso, ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso le boleng.
II. Ho nepahala ho phahameng le ho satalla
Ntlafatso ea ho nepahala ha ts'ebetso ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e amana haufi-ufi le ho nepahala ha sistimi ea spindle. Ho nepahala ha tsamaiso ea spindle ka ho toba ho etsa qeto ea ho nepahala ha boemo bo lekanyelitsoeng pakeng tsa sesebelisoa le workpiece nakong ea ts'ebetso ea mochine oa mochine, kahoo e ama ho nepahala ha karolo.
E le ho ntlafatsa ho nepahala ha tlhahiso le ho satalla ha likarolo tse potolohang, sistimi e kholo ea ho khanna ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e nkile letoto la mehato ea moralo le ts'ebetso ea tlhahiso. Pele ho tsohle, sekheo sa gear se amohela mokhoa oa ho tima mocheso o phahameng oa maqhubu. Ts'ebetso ena e ka etsa hore bokaholimo ba li-gear bo fumane boima bo phahameng le ho hanyetsa ha li ntse li boloka boima ba ka hare, ka hona ho ntlafatsa ho nepahala ha phetisetso le bophelo ba ts'ebeletso ea lisebelisoa. Ka ho futhumatsa le ho tima le ho tima leino le phahameng, boima ba leino bo ka fihla boemong bo phahameng haholo, bo fokotsa ho roala le ho senyeha ha lisebelisoa nakong ea ts'ebetso ea phetisetso le ho netefatsa ho nepahala ha phetisetso.
Ea bobeli, karolong ea ho qetela ea phetisetso ea tsamaiso ea spindle, mokhoa o tsitsitseng oa phetisetso o amoheloa ho netefatsa ho potoloha ho tsitsitseng. Ka mohlala, phetisetso ea lebanta la synchronous kapa theknoloji e tobileng ea ho khanna e ka sebelisoa. Ho fetisoa ha lebanta la synchronous ho na le melemo ea phetisetso e tsitsitseng, lerata le tlaase, le ho nepahala ho phahameng, tse ka fokotsang ka katleho liphoso tsa phetisetso le ho sisinyeha. Theknoloji ea Direct drive e hokahanya enjene ka kotloloho ho spindle, e tlosa sehokelo sa phetisetso ea mahareng le ho ntlafatsa ho nepahala ha phetisetso le lebelo la karabelo.
Ho phaella moo, e le ho ntlafatsa ho nepahala le ho tiea ha tsamaiso ea spindle, li-bearings tse phahameng tse phahameng li lokela ho sebelisoa hape. Li-bearings tse phahameng tse nepahetseng li ka fokotsa ho phalla ha radial le axial movement ea spindle nakong ea ho potoloha le ho ntlafatsa ho nepahala ha potoloho ea spindle. Ka nako e ts'oanang, ho beha nako ea ts'ehetso ka mokhoa o utloahalang e boetse ke mohato oa bohlokoa oa ho ntlafatsa ho tiea ha kopano ea spindle. Ka ho ntlafatsa nako ea ts'ehetso, deformation ea spindle e ka fokotsoa ha e le tlas'a matla a ka ntle a kang matla a ho khaola le matla a khoheli, kahoo a netefatsa ho nepahala ha ts'ebetso.
Ntlafatso ea ho nepahala ha ts'ebetso ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e amana haufi-ufi le ho nepahala ha sistimi ea spindle. Ho nepahala ha tsamaiso ea spindle ka ho toba ho etsa qeto ea ho nepahala ha boemo bo lekanyelitsoeng pakeng tsa sesebelisoa le workpiece nakong ea ts'ebetso ea mochine oa mochine, kahoo e ama ho nepahala ha karolo.
E le ho ntlafatsa ho nepahala ha tlhahiso le ho satalla ha likarolo tse potolohang, sistimi e kholo ea ho khanna ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e nkile letoto la mehato ea moralo le ts'ebetso ea tlhahiso. Pele ho tsohle, sekheo sa gear se amohela mokhoa oa ho tima mocheso o phahameng oa maqhubu. Ts'ebetso ena e ka etsa hore bokaholimo ba li-gear bo fumane boima bo phahameng le ho hanyetsa ha li ntse li boloka boima ba ka hare, ka hona ho ntlafatsa ho nepahala ha phetisetso le bophelo ba ts'ebeletso ea lisebelisoa. Ka ho futhumatsa le ho tima le ho tima leino le phahameng, boima ba leino bo ka fihla boemong bo phahameng haholo, bo fokotsa ho roala le ho senyeha ha lisebelisoa nakong ea ts'ebetso ea phetisetso le ho netefatsa ho nepahala ha phetisetso.
Ea bobeli, karolong ea ho qetela ea phetisetso ea tsamaiso ea spindle, mokhoa o tsitsitseng oa phetisetso o amoheloa ho netefatsa ho potoloha ho tsitsitseng. Ka mohlala, phetisetso ea lebanta la synchronous kapa theknoloji e tobileng ea ho khanna e ka sebelisoa. Ho fetisoa ha lebanta la synchronous ho na le melemo ea phetisetso e tsitsitseng, lerata le tlaase, le ho nepahala ho phahameng, tse ka fokotsang ka katleho liphoso tsa phetisetso le ho sisinyeha. Theknoloji ea Direct drive e hokahanya enjene ka kotloloho ho spindle, e tlosa sehokelo sa phetisetso ea mahareng le ho ntlafatsa ho nepahala ha phetisetso le lebelo la karabelo.
Ho phaella moo, e le ho ntlafatsa ho nepahala le ho tiea ha tsamaiso ea spindle, li-bearings tse phahameng tse phahameng li lokela ho sebelisoa hape. Li-bearings tse phahameng tse nepahetseng li ka fokotsa ho phalla ha radial le axial movement ea spindle nakong ea ho potoloha le ho ntlafatsa ho nepahala ha potoloho ea spindle. Ka nako e ts'oanang, ho beha nako ea ts'ehetso ka mokhoa o utloahalang e boetse ke mohato oa bohlokoa oa ho ntlafatsa ho tiea ha kopano ea spindle. Ka ho ntlafatsa nako ea ts'ehetso, deformation ea spindle e ka fokotsoa ha e le tlas'a matla a ka ntle a kang matla a ho khaola le matla a khoheli, kahoo a netefatsa ho nepahala ha ts'ebetso.
III. Botsitso bo botle ba mocheso
Nakong ea ts'ebetso ea lisebelisoa tsa mochine oa CNC, ka lebaka la ho potoloha ka lebelo le phahameng la spindle le ketso ea matla a ho itšeha, mocheso o mongata o tla hlahisoa. Haeba mocheso ona o ke ke oa qhaloa ka nako, o tla etsa hore mocheso oa tsamaiso ea spindle o phahame, kahoo o baka ho senyeha ha mocheso le ho ama ho nepahala ha ts'ebetso.
E le ho etsa bonnete ba hore tsamaiso ea spindle e na le botsitso bo botle ba mocheso, baetsi ba lisebelisoa tsa mochine oa CNC hangata ba nka mehato e fapaneng ea ho senya mocheso. Ka mohlala, likanale tsa metsi a pholileng li behoa ka har'a lebokose la ho ohla, 'me mocheso o hlahisoang ke spindle o tlosoa ke ho potoloha mokelikeli o pholileng. Ka nako e ts'oanang, lisebelisoa tse thusang tsa ho senya mocheso tse kang licheso tsa mocheso le li-fan li ka boela tsa sebelisoa ho ntlafatsa phello ea mocheso oa mocheso.
Ho phaella moo, ha ho qaptjoa tsamaiso ea spindle, theknoloji ea matšeliso a mocheso le eona e tla nkoa. Ka ho lekola deformation ea mocheso oa sistimi ea spindle ka nako ea nnete le ho amohela mehato e tsamaellanang ea matšeliso, tšusumetso ea deformation ea mocheso mabapi le ho nepahala ha ts'ebetso e ka fokotsoa ka nepo. Ka mohlala, phoso e bakoang ke ho senyeha ha mocheso ho ka fokotsoa ka ho fetola boemo ba axial ba spindle kapa ho fetola boleng ba matšeliso a sesebelisoa.
Nakong ea ts'ebetso ea lisebelisoa tsa mochine oa CNC, ka lebaka la ho potoloha ka lebelo le phahameng la spindle le ketso ea matla a ho itšeha, mocheso o mongata o tla hlahisoa. Haeba mocheso ona o ke ke oa qhaloa ka nako, o tla etsa hore mocheso oa tsamaiso ea spindle o phahame, kahoo o baka ho senyeha ha mocheso le ho ama ho nepahala ha ts'ebetso.
E le ho etsa bonnete ba hore tsamaiso ea spindle e na le botsitso bo botle ba mocheso, baetsi ba lisebelisoa tsa mochine oa CNC hangata ba nka mehato e fapaneng ea ho senya mocheso. Ka mohlala, likanale tsa metsi a pholileng li behoa ka har'a lebokose la ho ohla, 'me mocheso o hlahisoang ke spindle o tlosoa ke ho potoloha mokelikeli o pholileng. Ka nako e ts'oanang, lisebelisoa tse thusang tsa ho senya mocheso tse kang licheso tsa mocheso le li-fan li ka boela tsa sebelisoa ho ntlafatsa phello ea mocheso oa mocheso.
Ho phaella moo, ha ho qaptjoa tsamaiso ea spindle, theknoloji ea matšeliso a mocheso le eona e tla nkoa. Ka ho lekola deformation ea mocheso oa sistimi ea spindle ka nako ea nnete le ho amohela mehato e tsamaellanang ea matšeliso, tšusumetso ea deformation ea mocheso mabapi le ho nepahala ha ts'ebetso e ka fokotsoa ka nepo. Ka mohlala, phoso e bakoang ke ho senyeha ha mocheso ho ka fokotsoa ka ho fetola boemo ba axial ba spindle kapa ho fetola boleng ba matšeliso a sesebelisoa.
IV. Ts'ebetso e tšepahalang ea ho fetola sesebelisoa
Bakeng sa lisebelisoa tsa mochini oa CNC joalo ka litsi tsa machining, ts'ebetso ea phetoho ea sesebelisoa ke e 'ngoe ea litšobotsi tsa eona tsa bohlokoa. Sistimi ea mantlha ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e hloka ho sebelisana le sesebelisoa sa ho fetola sesebelisoa sa othomathike ho hlokomela ts'ebetso ea phetoho e potlakileng le e nepahetseng.
E le ho netefatsa ts'epo ea phetoho ea sesebelisoa sa othomathike, sistimi ea spindle e hloka ho ba le ho nepahala ha boemo le matla a ho koala. Nakong ea ts'ebetso ea phetoho ea sesebelisoa, spindle e tlameha ho khona ho beha boemo bo nepahetseng sebakeng sa phetoho ea sesebelisoa mme e khone ho tiisa sesebelisoa ho thibela sesebelisoa hore se se ke sa hlepha kapa se oela nakong ea ts'ebetso.
Ka nako e ts'oanang, moralo oa sesebelisoa sa ho fetola sesebelisoa sa othomathike se boetse se hloka ho nahana ka tšebelisano 'moho le sistimi ea spindle. Sebopeho sa sesebelisoa sa ho fetola sesebelisoa se lokela ho ba se kopane 'me ketso e lokela ho potlaka le ho nepahala ho fokotsa nako ea ho fetola sesebelisoa le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso.
Bakeng sa lisebelisoa tsa mochini oa CNC joalo ka litsi tsa machining, ts'ebetso ea phetoho ea sesebelisoa ke e 'ngoe ea litšobotsi tsa eona tsa bohlokoa. Sistimi ea mantlha ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e hloka ho sebelisana le sesebelisoa sa ho fetola sesebelisoa sa othomathike ho hlokomela ts'ebetso ea phetoho e potlakileng le e nepahetseng.
E le ho netefatsa ts'epo ea phetoho ea sesebelisoa sa othomathike, sistimi ea spindle e hloka ho ba le ho nepahala ha boemo le matla a ho koala. Nakong ea ts'ebetso ea phetoho ea sesebelisoa, spindle e tlameha ho khona ho beha boemo bo nepahetseng sebakeng sa phetoho ea sesebelisoa mme e khone ho tiisa sesebelisoa ho thibela sesebelisoa hore se se ke sa hlepha kapa se oela nakong ea ts'ebetso.
Ka nako e ts'oanang, moralo oa sesebelisoa sa ho fetola sesebelisoa sa othomathike se boetse se hloka ho nahana ka tšebelisano 'moho le sistimi ea spindle. Sebopeho sa sesebelisoa sa ho fetola sesebelisoa se lokela ho ba se kopane 'me ketso e lokela ho potlaka le ho nepahala ho fokotsa nako ea ho fetola sesebelisoa le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso.
V. Theknoloji ea taolo e tsoetseng pele
Sistimi ea mantlha ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC hangata e nka theknoloji e tsoetseng pele ea taolo ho fihlela taolo e nepahetseng ea liparamente tse kang lebelo la spindle le torque. Mohlala, thekenoloji ea taolo ea lebelo la phetoho ea maqhubu a AC, theknoloji ea taolo ea servo, joalo-joalo e ka sebelisoa.
Theknoloji ea taolo ea lebelo la phetoho ea maqhubu a AC e ka fetola lebelo la spindle ka nako ea nnete ho latela litlhoko tsa ts'ebetso, 'me e na le melemo ea mefuta e mengata ea taolo ea lebelo, ho nepahala ho phahameng, le ho boloka matla. Theknoloji ea taolo ea servo e ka fihlela taolo e nepahetseng ea torque ea spindle le ho ntlafatsa ts'ebetso e matla ea karabelo nakong ea ts'ebetso.
Ntle le moo, lisebelisoa tse ling tsa mochini oa CNC tsa maemo a holimo li boetse li na le sistimi ea ho lekola marang-rang ea spindle. Sistimi ena e ka lekola boemo ba "spindle" ka nako ea 'nete, ho kenyelletsa le li-parameter tse kang lebelo la ho potoloha, mocheso le ho sisinyeha, le ka tlhahlobo ea data le ts'ebetso, likotsi tse ka bang teng tsa ho hloleha li ka fumanoa ka nako, ho fana ka motheo oa tlhokomelo le tokiso ea sesebelisoa sa mochini.
Ka kakaretso, sistimi e kholo ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e na le litšoaneleho tse kang lebelo le pharalletseng la taolo ea lebelo, ho nepahala ho phahameng le ho satalla, botsitso bo botle ba mocheso, ts'ebetso e tšepahalang ea phetoho ea sesebelisoa, le theknoloji e tsoetseng pele ea taolo. Litšobotsi tsena li thusa lisebelisoa tsa mochini oa CNC hore li phethe ka nepo le ka nepo mesebetsi e fapaneng e rarahaneng ea ts'ebetso tlhahisong ea sejoale-joale ea indasteri, e fana ka tiiso e matla ea ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso le boleng ba sehlahisoa.
Sistimi ea mantlha ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC hangata e nka theknoloji e tsoetseng pele ea taolo ho fihlela taolo e nepahetseng ea liparamente tse kang lebelo la spindle le torque. Mohlala, thekenoloji ea taolo ea lebelo la phetoho ea maqhubu a AC, theknoloji ea taolo ea servo, joalo-joalo e ka sebelisoa.
Theknoloji ea taolo ea lebelo la phetoho ea maqhubu a AC e ka fetola lebelo la spindle ka nako ea nnete ho latela litlhoko tsa ts'ebetso, 'me e na le melemo ea mefuta e mengata ea taolo ea lebelo, ho nepahala ho phahameng, le ho boloka matla. Theknoloji ea taolo ea servo e ka fihlela taolo e nepahetseng ea torque ea spindle le ho ntlafatsa ts'ebetso e matla ea karabelo nakong ea ts'ebetso.
Ntle le moo, lisebelisoa tse ling tsa mochini oa CNC tsa maemo a holimo li boetse li na le sistimi ea ho lekola marang-rang ea spindle. Sistimi ena e ka lekola boemo ba "spindle" ka nako ea 'nete, ho kenyelletsa le li-parameter tse kang lebelo la ho potoloha, mocheso le ho sisinyeha, le ka tlhahlobo ea data le ts'ebetso, likotsi tse ka bang teng tsa ho hloleha li ka fumanoa ka nako, ho fana ka motheo oa tlhokomelo le tokiso ea sesebelisoa sa mochini.
Ka kakaretso, sistimi e kholo ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC e na le litšoaneleho tse kang lebelo le pharalletseng la taolo ea lebelo, ho nepahala ho phahameng le ho satalla, botsitso bo botle ba mocheso, ts'ebetso e tšepahalang ea phetoho ea sesebelisoa, le theknoloji e tsoetseng pele ea taolo. Litšobotsi tsena li thusa lisebelisoa tsa mochini oa CNC hore li phethe ka nepo le ka nepo mesebetsi e fapaneng e rarahaneng ea ts'ebetso tlhahisong ea sejoale-joale ea indasteri, e fana ka tiiso e matla ea ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso le boleng ba sehlahisoa.