Tlhahlobo ea Lintlha tsa Bohlokoa ho Kamohelo e Nepahetseng ea CNC Machining Centers
Kakaretso: Pampiri ena e qaqisa ka botlalo lintho tse tharo tsa bohlokoa tse lokelang ho lekanyetsoa ka nepo ha ho fanoa ka litsi tsa machining tsa CNC, e leng ho nepahala ha jiometri, ho nepahala ha maemo, le ho nepahala ho sehang. Ka tlhahlobo e tebileng ea moelelo oa ntho e 'ngoe le e' ngoe e nepahetseng, likahare tsa tlhahlobo, lisebelisoa tsa tlhahlobo tse sebelisoang hangata, le mehato ea tlhahlobo, e fana ka tataiso e felletseng le e hlophisehileng bakeng sa mosebetsi oa kamohelo ea litsi tsa mochini oa CNC, e thusang ho netefatsa hore litsi tsa machining li na le ts'ebetso e ntle le ho nepahala ha li tlisoa bakeng sa ts'ebeliso, ho fihlela litlhoko tsa ts'ebetso e phahameng ea tlhahiso ea indasteri.
I. Selelekela
E le e 'ngoe ea lisebelisoa tsa mantlha tlhahisong ea sejoale-joale, ho nepahala ha litsi tsa mochini oa CNC ho ama ka kotloloho boleng ba lisebelisoa tse sebetsitsoeng le katleho ea tlhahiso. Nakong ea pelehi, ho bohlokoa ho etsa litekanyo tse felletseng le tse hlokolosi le ho amohela ho nepahala ha geometri, ho beha maemo ka nepo, le ho nepahala ho sehang. Sena ha se amane feela le ho tšepahala ha thepa ha e qala ho sebelisoa, empa hape ke tiiso ea bohlokoa bakeng sa ts'ebetso ea eona e tsitsitseng ea nako e telele le ts'ebetso e phahameng ka ho fetisisa.
II. Tlhahlobo ea Geometric Precision ea CNC Machining Centers
(I) Lintho tsa Tlhahlobo le Litlhaloso
Ho nka setsi se tloaelehileng sa machining e le mohlala, tlhahlobo ea eona e nepahetseng ea jiometri e akaretsa lintlha tse 'maloa tsa bohlokoa.
- Bophahamo ba Sebaka se ka Sebetsang: Joalo ka sesupo sa ho tiisa bakeng sa li-workpieces, ho bata ha sebaka se ka sebetsoang ho ama ka kotloloho ho nepahala ha li-workpieces le boleng ba polane kamora ho sebetsa. Haeba ho bata ho feta mamello, mathata a kang botenya bo sa lekaneng le ho senyeha ha holim'a metsi ho tla etsahala ha ho etsoa li-workpieces tse planar.
- Phetoho e Kopanetsoeng ea Metsamao Tataisong e 'ngoe le e 'ngoe ea Coordinate: Ho kheloha ho pota-pota har'a lilepe tse hokahantsoeng tsa X, Y, le Z ho tla baka 扭曲变形 sebopehong sa sebaka sa geometric sa karolo e sebelitsoeng. Ka mohlala, ha ho siloa "cuboid workpiece", likarolo tsa pele tsa perpendicular li tla ba le liphapang tse fapaneng, tse amang ts'ebetso ea kopano ea workpiece.
- Parallelism of the Worktable Surface nakong ea Movements ho X le Y Coordinate Directions: Ho tšoana hona ho tiisa hore kamano ea boemo bo lekanyelitsoeng pakeng tsa sesebelisoa sa ho itšeha le sebaka se sebetsang se lula se le teng ha sesebelisoa se tsamaea ka sefofane sa X le Y. Ho seng joalo, nakong ea ho sila ka mokhoa o hlophisitsoeng, ho tla ba le meputso e sa lekaneng ea machining, e leng se tla fella ka ho theoha ha boleng ba holim'a metsi esita le ho apara ho feteletseng ha sesebelisoa sa ho itšeha.
- Ho ts'oana ha Lehlakore la T-slot ho Worktable Surface nakong ea Movement ho X Coordinate Direction: Bakeng sa mesebetsi ea machining e hlokang ho beoa sebaka ka T-slot, ho nepahala ha ho ts'oana hona ho amana le ho nepahala ha ho kengoa, e leng eona e amang ho nepahala ha boemo le ho nepahala ha mochini oa mosebetsi.
- Axial Runout of the Spindle: The axial runout ea spindle e tla baka ho falla ho honyenyane ha sesebelisoa sa ho itšeha ka tsela ea axial. Nakong ea ho phunya, ho bora le mekhoa e meng ea machining, ho tla fella ka liphoso ka boholo ba sekoti sa bophara ba sekoti, ho senyeha ha cylindricity ea lesoba, le ho eketseha ha holimo holimo.
- Radial Runout ea Spindle Bore: E ama ho nepahala ha clamping ea sesebelisoa sa ho itšeha, ho etsa hore boemo ba radial ba sesebelisoa bo se tsitse nakong ea ho potoloha. Ha ho sila selikalikoe se ka ntle kapa masoba a boring, ho tla eketsa phoso ea sebopeho sa contour ea karolo e entsoeng ka mochine, ho etsa hore ho be thata ho netefatsa hore ho pota-potile le cylindricity.
- Ho ts'oana ha Spindle Axis ha Lebokose la Spindle le Tsamaea ka Tsela ea Z Coordinate Direction: Lenane lena le nepahetseng le bohlokoa bakeng sa ho netefatsa botsitso ba boemo bo lekanyelitsoeng pakeng tsa sesebelisoa sa ho itšeha le sesebelisoa sa mosebetsi ha se sebetsa libakeng tse fapaneng tsa Z-axis. Haeba ho bapisa ho fokola, botebo bo sa lekaneng ba machining bo tla etsahala nakong ea ho sila ho tebileng kapa ho tena.
- Perpendicularity ea Spindle Rotation Axis to Worktable Surface: Bakeng sa litsi tsa machining tse otlolohileng, perpendicularity ena e khetholla ka kotloloho ho nepahala ha libaka tse otlolohileng tsa machining le libaka tse sekametseng. Haeba ho e-na le ho kheloha, mathata a kang libaka tse otlolohileng tse se nang perpendicular le li-angles tse sa nepahaleng tsa holimo li tla etsahala.
- Ho otloloha ha Spindle Box Movement hammoho le Z Coordinate Direction: Phoso ea ho otloloha e tla etsa hore sesebelisoa sa ho itšeha se khelohe tseleng e nepahetseng e otlolohileng nakong ea ho tsamaea haufi le Z-axis. Ha ho etsoa likoti tse tebileng kapa libaka tse nang le mehato e mengata, ho tla baka liphoso tsa coaxiality pakeng tsa mehato le liphoso tse otlolohileng tsa masoba.
(II) Lisebelisoa tsa ho Hlahlobisisa Tse Tšebeliso e Tloaelehileng
Tlhahlobo e nepahetseng ea geometri e hloka hore ho sebelisoe letoto la lisebelisoa tsa ho hlahloba ka mokhoa o nepahetseng. Maemo a nepahetseng a ka sebelisoa ho lekanya boemo ba sebaka se ka sebetsoang le ho otloloha le ho ts'oana ka tsela e 'ngoe le e 'ngoe ea axis e hokahanyang; li-square boxes tse nepahetseng, li-square-angle tse nepahetseng, le babusi ba tšoanang ba ka thusa ho lemoha perpendicularity le parallelism; li-tubes tsa khanya tse tšoanang li ka fana ka mela e otlolohileng ea litšupiso tse phahameng bakeng sa tekanyo ea ho bapisa; matšoao a ho daela le li-micrometer li sebelisoa haholo ho lekanya liphahlo tse fapaneng tse fapaneng le ho phalla, joalo ka axial runout le radial runout ea spindle; Hangata mekoallo ea teko e phahameng haholo e sebelisoa ho lemoha ho nepahala ha mokokotlo oa mokokotlo le kamano ea boemo pakeng tsa spindle le lilepe tse hokahanyang.
(III) Tlhokomelo ea Tlhahlobo
Tlhahlobo e nepahetseng ea jiometri ea litsi tsa mochini tsa CNC e tlameha ho phethoa ka nako e le 'ngoe ka mor'a tokiso e nepahetseng ea litsi tsa mochini tsa CNC. Sena se bakoa ke hore ho na le likamano tse amanang le ho sebelisana har'a matšoao a fapaneng a ho nepahala ha jiometri. Ka mohlala, ho batalla ha sebaka se sebetsang le ho tšoana ha motsamao oa lilepe tsa khokahanyo ho ka 'na ha thibelana. Ho lokisa ntho e le 'ngoe ho ka ba le karabelo ea ketane linthong tse ling tse amanang. Haeba ntho e le 'ngoe e lokisoa ebe e hlahlojoa ka bonngoe, ho thata ho fumana hantle hore na ho nepahala ha geometri ka kakaretso ho finyella litlhoko, hape ha ho thuse ho fumana sesosa sa ho kheloha ho nepahetseng le ho etsa liphetoho tse hlophisitsoeng le ho ntlafatsa.
III. Positioning Precision Inspection of CNC Machining Centers
(I) Tlhaloso le Tšusumetso ea Lintlha tsa Positioning Precision
Ho nepahala ha maemo ho bolela boemo bo nepahetseng boo axis e 'ngoe le e' ngoe ea setsi sa mochini sa CNC e ka e fihlelang tlas'a taolo ea sesebelisoa sa taolo ea linomoro. Haholo-holo e itšetlehile ka ho nepahala ha taolo ea mokhoa oa ho laola lipalo le liphoso tsa mokhoa oa ho fetisa mochine. Qeto ea sistimi ea taolo ea lipalo, li-algorithms tsa ho fetolela, le ho nepahala ha lisebelisoa tsa ho lemoha maikutlo kaofela li tla ba le phello ea ho beha maemo ka nepo. Mabapi le phetisetso ea mochini, lintlha tse joalo ka phoso ea sekontiri sa sekoti sa lead, ho hlaka pakeng tsa screw ea lead le nate, ho otloloha le ho hohlana ha seporo sa tataiso le tsona li supa haholo boemo ba boemo bo nepahetseng.
(II) Likahare tsa Tlhahlobo
- Positioning Precision and Repetitive Positioning Precision of E E 'ngoe le E 'ngoe Linear Motion Axis: Ho nepahala ha boemo ho bonahatsa mefuta e fapaneng ea ho kheloha pakeng tsa boemo bo laetsoeng le boemo ba sebele bo fihletsoeng ba axis e hokahanyang, ha ho pheta-pheta ho pheta-pheta ho bontša boemo ba ho hasana ha boemo ha motsoako o kopanyang o ea sebakeng se le seng se laetsoeng. Mohlala, ha o etsa tšilo ea li-contour, boemo bo fosahetseng ba boemo bo tla baka ho kheloha lipakeng tsa sebopeho se entsoeng ka mochini le sekontiri se hlophisitsoeng, 'me ho se phete hantle ha maemo ho tla lebisa mekhoeng e sa tsitsang ea mochini ha ho sebetsoa ka makhetlo a mangata, ho ama boleng ba bokaholimo le ho nepahala ha mahlakore.
- Return Precision of the Mechanical Origin of E mong le e mong Linear Motion Axis: Tšimoloho ea mochini ke sebaka sa litšupiso sa coordinate axis, 'me ho nepahala ha eona ho khutla ho ama ka kotloloho ho nepahala ha boemo ba pele ba axis e hokahanyang ka mor'a hore sesebelisoa sa mochini se sebelisoe kapa ts'ebetso ea ho khutlisa zero e etsoe. Haeba ho khutla ho nepahetseng ha ho phahame, ho ka 'na ha lebisa ho kheloha pakeng tsa tšimoloho ea tsamaiso ea ho hokahanya ha workpiece ho machining e latelang le tšimoloho e entsoeng, e leng se bakang liphoso tsa boemo bo hlophisitsoeng ts'ebetsong eohle ea machining.
- Backlash of E 'ngoe le e' ngoe ea Linear Motion Axis: Ha axis e hokahanyang e fetoha pakeng tsa ho ea pele le ho khutlela morao, ka lebaka la lintlha tse kang ho hlaka pakeng tsa likarolo tsa phetisetso ea mochine le liphetoho tsa likhohlano, ho tla khutlela morao. Mesebetsing ea machining e nang le metsamao ea khafetsa ea ho ea pele le ea morao, joalo ka likhoele tsa ho sila kapa ho etsa machining a tšoanang a contour, backlash e tla baka "mohato" -joaloka liphoso tseleng ea machining, e amang ho nepahala ha machining le boleng ba bokaholimo.
- Positioning Precision and Repetitive Positioning Precision of E 'ngoe le E 'ngoe ea Rotary Motion Axis (Rotary Worktable): Bakeng sa litsi tsa machining tse nang le litafole tsa ho sebetsa tse rotary, ho nepahala ha boemo le ho pheta-pheta boemo ba lilepe tse tsamaeang ke tsa bohlokoa bakeng sa ho sebetsa li-workpieces tse nang le li-circular indexing kapa li-multi-station processing. Mohlala, ha o sebetsana le li-workpieces tse nang le litšobotsi tse rarahaneng tsa kabo ea selikalikoe joalo ka li-blade tsa turbine, ho nepahala ha axis ea rotary ho lekanya ka kotloloho ho nepahala le ho lekana ha kabo har'a mahare.
- Return Precision of the Origin of E mong le e mong Rotary Motion Axis: Ho ts'oana le motsamao oa motsamao oa mela, ho nepahala ho khutla ha tšimoloho ea axis ea rotary motion e ama ho nepahala ha sebaka sa eona sa pele sa angular kamora ts'ebetso ea ho khutla ea zero, 'me ke motheo oa bohlokoa oa ho netefatsa ho nepahala ha ts'ebetso ea liteishene tse ngata kapa ts'ebetso ea li-circular indexing.
- Backlash ea E 'ngoe le e' ngoe ea Rotary Motion Axis: The backlash e hlahisoang ha axis ea rotary e fetoha pakeng tsa ho potoloha ho ea pele le ka morao ho tla baka ho kheloha ha mahlakoreng ha ho etsoa li-contours tse chitja kapa ho etsa indexing ea angular, ho ama ho nepahala ha sebopeho le boemo bo nepahetseng ba mosebetsi.
(III) Mekhoa ea Tlhahlobo le Lisebelisoa
Tlhahlobo ea boemo bo nepahetseng hangata e sebelisa lisebelisoa tse phahameng tsa tlhahlobo tse kang laser interferometers le grating scales. Laser interferometer e lekanya ka nepo phallo ea axis e hokahantsoeng ka ho ntša lebone la laser le ho lekanya liphetoho mekheng ea eona ea tšitiso, e le ho fumana matšoao a fapaneng joalo ka ho nepahala ha boemo, ho pheta-pheta boemo bo nepahetseng le ho khutlela morao. Sekala sa grating se kentsoe ka kotloloho mokokotlong oa khokahanyo, 'me se fepa tlhaiso-leseling ea boemo ba axis ea khokahanyo ka ho bala liphetoho tsa methapo ea grating, e ka sebelisoang bakeng sa tlhahlobo ea inthanete le tlhahlobo ea liparamente tse amanang le ho nepahala ha maemo.
IV. Ho Seha Tlhahlobo e nepahetseng ea CNC Machining Centers
(I) Tlhaho le Bohlokoa ba ho Seha ho Nepaha
Ho nepahala ho itšeha ha setsi sa machining sa CNC ke ho nepahala ho felletseng, ho bonts'ang boemo bo nepahetseng ba machining boo sesebelisoa sa mochini se ka se fihlelang ts'ebetsong ea 'nete ea ho itšeha ka ho hlahloba ka botlalo lintlha tse fapaneng tse kang ho nepahala ha sebopeho, ho beha maemo, ts'ebetso ea ho itšeha, lisebelisoa tsa ho itšeha, le botsitso ba sistimi ea ts'ebetso. Tlhahlobo e nepahetseng ea ho itšeha ke netefatso ea ho qetela ea ts'ebetso e akaretsang ea sesebelisoa sa mochini mme e amana ka kotloloho le hore na mochini o sebetsang o ka fihlela litlhoko tsa moralo.
(II) Sehlopha sa Tlhahlobo le Litaba
- Tlhahlobo e le 'Ngoe ea Boiketlo ba ho sebetsa
- Boring Precision - Roundness, Cylindricity: Boring ke mokhoa o tloaelehileng oa machining litsing tsa machining. Ho pota-pota le cylindricity ea lesoba le bolileng ka ho toba li bonahatsa boemo bo nepahetseng ba sesebelisoa sa mochine ha motsamao oa rotary le linear li sebetsa 'moho. Liphoso tse pota-potileng li tla lebisa ho boholo bo sa lekanang ba lesoba, 'me liphoso tsa cylindricity li tla etsa hore axis ea lesoba e kobehe, e amang ho nepahala ho loketseng le likarolo tse ling.
- Flatness le Mohato Phapang ea Planar Milling le End Mills: Ha ho sila sefofane se nang le leloala qetellong, flatness bonahatsa ho tšoana pakeng tsa worktable holim'a le sefofane motsamao oa lisebelisoa le seaparo sa junifomo ea seha bohale ba sesebelisoa, ha mohato phapano bonahatsa ho tsitsana ha ho itšeha ho teba ha sesebelisoa maemong a fapaneng nakong ea ts'ebetso ea polane. Haeba ho na le phapang ea mehato, e bontša hore ho na le mathata a ho tsamaisana ha mochine oa mochine sefofaneng sa X le Y.
- Perpendicularity and Parallelism of Side Milling with End Mills: Ha ho siloa ka holim'a lehlakore, perpendicularity le parallelism ka ho latellana teko perpendicularity pakeng tsa spindle rotation axis le coordinate axis le parallelism kamano pakeng tsa sesebelisoa le bokaholimo ba litšupiso ha seha ka holim'a lehlakore, e leng ea bohlokoa bo boholo ba ho nepahala ha sebopeho sa sefahleho le ho netefatsa sebopeho sa sefahleho sa sefahleho.
- Tlhahlobo e Nepahetseng ea ho Etsa Sekhechana sa Teko se Tloaelehileng se Feletseng
- Likahare tsa Tlhahlobo e nepahetseng ea ho Seha bakeng sa Litsi tsa Horizontal Machining
- Ho Nepahalla ha Sebaka sa Bore Hole - ho X-axis Direction, Y-axis Direction, Diagonal Direction, le Hole Diameter Deviation: Ho nepahala ha sebaka sa lesoba la bore ho leka ka botlalo boemo ba sesebelisoa sa mochini sefofaneng sa X le Y le bokhoni ba ho laola ho nepahala ha mahlakore ka mahlakoreng a fapaneng. Phapang ea bophara ba lesoba e bonts'a botsitso bo nepahetseng ba ts'ebetso e tenang.
- Ho otloloha, ho ts'oana, Phapang ea Botenya, le Perpendicularity ea ho Tlisa Likarolo tse Potolohileng ka Li-mill tsa ho qetela: Ka ho sila libaka tse pota-potileng ka li-mill tsa ho qetela, kamano e nepahetseng ea boemo ba sesebelisoa e amanang le libaka tse fapaneng tsa mosebetsi o ka bonoa nakong ea machining a li-multi-axis. Ho otloloha, ho ts'oana, le perpendicularity ka ho latellana li leka ho nepahala ha sebopeho sa geometri har'a bokaholimo, 'me phapang ea botenya e bonts'a taolo e tebileng ea taolo ea sesebelisoa ka lehlakoreng la Z-axis.
- Ho otloloha, ho Parallelism, le Perpendicularity of Two-axis Linkage Milling of Straight Lines: Ho siloa ha li-axis tse peli tsa mela e otlolohileng ke ts'ebetso ea mantlha ea machining. Tlhahlobo ena e nepahetseng e ka lekola ho nepahala ha sesebediswa sa mochini ha lilepe tsa X le Y li tsamaea li hokahane, e leng se phethang karolo ea bohlokoa ho netefatsa ho nepahala ha lisebelisoa tsa mochini tse nang le libopeho tse fapaneng tse otlolohileng.
- Roundness of Arc Milling with End Mills: Ho nepahala ha ho siloa ha arc ho lekola haholo ho nepahala ha sesebelisoa sa mochini nakong ea motsamao oa arc interpolation. Liphoso tse pota-potileng li tla ama ho nepahala ha sebopeho sa li-workpieces tse nang le li-arc contours, joalo ka ho beha matlo le likere.
- Likahare tsa Tlhahlobo e nepahetseng ea ho Seha bakeng sa Litsi tsa Horizontal Machining
(III) Maemo le Litlhoko tsa ho Seha Tlhahlobo e nepahetseng
Tlhahlobo e nepahetseng ea ho itšeha e lokela ho etsoa ka mor'a hore ho nepahala ha geometri le boemo bo nepahetseng ba mochine oa mochine bo amoheloe e le ba tšoanelehang. Lisebelisoa tse nepahetseng tsa ho itšeha, li-parameter tsa ho itšeha, le lisebelisoa tsa mosebetsi li lokela ho khethoa. Lisebelisoa tsa ho itšeha li lokela ho ba le bohale bo botle le ho apara ho hanyetsa, 'me litekanyetso tsa ho itšeha li lokela ho khethoa ka mokhoa o utloahalang ho ea ka ts'ebetso ea mochine oa mochine, thepa ea sesebelisoa sa ho itšeha, le thepa ea workpiece ho etsa bonnete ba hore ho nepahala ha 'nete ho itšeha ha mochine oa mochine ho hlahlojoa tlas'a maemo a tloaelehileng a ho itšeha. Ho sa le joalo, nakong ea ts'ebetso ea tlhahlobo, mosebetsi o sebetsitsoeng o lokela ho lekanyetsoa ka nepo, 'me lisebelisoa tsa ho lekanya tse nepahetseng joalo ka mechini ea ho lekanya le li-profilometer li lokela ho sebelisoa ho lekola ka botlalo le ka nepo matšoao a fapaneng a ho itšeha ka nepo.
V. Qetello
Tlhahlobo ea ho nepahala ha sebopeho sa geometri, ho beha maemo hantle, le ho nepahala ha seha ha o fana ka litsi tsa mochini oa CNC ke sehokelo sa bohlokoa ho netefatsa boleng le ts'ebetso ea lisebelisoa tsa mochini. Ho nepahala ha geometri ho fana ka tiisetso bakeng sa ho nepahala ha motheo oa lisebelisoa tsa mochini, ho beha maemo ho netefatsa ho nepahala ha lisebelisoa tsa mochini taolong ea motsamao, 'me ho seha ka nepo ke tlhahlobo e felletseng ea bokhoni ba kakaretso ba ts'ebetso ea lisebelisoa tsa mochini. Nakong ea ts'ebetso ea 'nete ea kamohelo, hoa hlokahala ho latela litekanyetso le litlhaloso tse nepahetseng, ho amohela lisebelisoa le mekhoa e nepahetseng ea tlhahlobo, le ho lekanya ka botlalo le ka bokhabane le ho lekola matšoao a fapaneng a nepahetseng. Ke feela ha litlhoko tse tharo tse nepahetseng li fihletsoe moo setsi sa mochini sa CNC se ka kenngoa ka molao tlhahisong le ts'ebelisong, ho fana ka lits'ebeletso tsa ts'ebetso ea boemo bo holimo le tse sebetsang hantle bakeng sa indasteri ea tlhahiso le ho khothaletsa nts'etsopele ea tlhahiso ea indasteri ho ea boleng bo holimo le bo nepahetseng haholoanyane. Ho sa le joalo, ho hlahloba khafetsa le ho lekanya ho nepahala ha setsi sa machining hape ke mohato oa bohlokoa ho netefatsa ts'ebetso ea eona e tsitsitseng ea nako e telele le ts'epo e tsoelang pele ea ho nepahala ha mochini oa eona.